薄壁钛部件的粗加工

在2023年底，一位来自医疗技术领域的新客户找到了由Mayer Feintechnik公司车削部门主管Sven Aschoff领导的团队，订购了3种长度达81mm的薄壁部件。这些部件将采用5级钛合金(3.7165)加工，而合同制造商对这种材料的加工经验很少，而且时间非常紧迫：客户需要在接到订单后几周内生产出第一批样件，用于贸易展览会。“在生产过程中，我们经历了一个陡峭的学习曲线，并认识到了许多优化的潜力。”Aschoff在回顾项目开始时说道。

丰富多彩的行业和材料组合

Mayer公司的客户来自激光、测量、医疗技术、半导体、通用工程、食品和光学等行业。他们要求最高的质量和可靠性，在某些情况下对部件的清洁度也有很高的要求。公司的现代化设备所加工的材料与客户行业的组合一样丰富多彩。

Aschoff解释说：“我们的设备主要加工不锈钢和铝，但也加工塑料、黄铜、青铜、哈氏合金、铬镍铁合金和钛。我们了解客户的需求，也不怕与客户接触。”

钛制医疗技术部件也是如此。这里仍然有优化的潜力，尤其是在粗加工轮廓时：“钛很难加工，因此刀具必须能够承受很大的负荷。此外，2.5mm的切削深度也会对刀具寿命产生负面影响，”公司对刀师Andreas Mielchen补充道，“断屑和排屑也是我们考虑的因素。”

需要更好的解决方案

因此，Mayer团队求助于其刀具合作伙伴伊斯卡。咨询和销售部的Frank Henze、技术咨询和销售部的Lucas Sundheim以及区域销售经理Peter Pauliks共同研究了这项任务并制定了解决方案。Sundheim解释说：“我们最初的想法是利用公司已有的刀具优化工艺，这在技术上是完全可行的，但对于这种应用来说，成本太高。我们的新型LOGIQUICK刀具系列和六刃LOGIQ6TURN提供了解决方案。”

新型LOGIQUICK刀具系列中的LOGIQ6TURN可经济地生产薄壁钛部件

LOGIQ6TURN可转位刀片（刀片）有6个55度的切削刃，用于粗加工和精加工，最大切削深度可达3mm。Henze列举了该刀片的优点：“其特殊设计带有优化的断屑槽和稳定的夹紧装置，可实现柔性切削，减少切削力，确保良好的断屑效果和出色的表面光洁度。然而，表面质量在这里并不重要，因为除了许多其他工序外，还要进行精加工。”

Mayer公司还在切削刃和侧面采用喷射冷却。它可确保高效散热并支持排屑。Mielchen强调说：“这是非常重要的一点。现在，第二主轴可以可靠地接管套筒，而不会夹住切屑。这使得后续工序变得更加容易。”

在批量生产中表现出色

伊斯卡在哥廷根展示了该解决方案，并在机床上进行了测试。Pauliks 说：“它从一开始就运转良好。”由于试运行效果令人信服，Mayer公司从2024年春季开始在批量生产中使用该刀具。所使用机床的一个特别优势是其附加转塔。这使得2支LOGIQ6TURN（每支的切削深度为2.5mm）可以从上方和下方并行进行粗加工，这也减轻了单个切削刃的负荷。Mielchen高兴地说：“下方的LOGIQ6TURN的运行距离较短，因此我们转动它的次数明显少于上方。”

“在切削数据本身或刀具寿命方面没有太大的改变。但是，由于LOGIQ6TURN比我们原来的解决方案多了2个切削刃，因此我们能够将刀具成本降低三分之一，”Mielchen满意地说，“更重要的是，我们现在拥有了可靠的工艺。长度为3m、直径为25mm的钛棒材是部件的基础，由棒材装载机自动送入瑞士型车床。”

除了使用LOGIQ6TURN刀具进行粗加工外，还需要进行钻孔、铣削、内车、螺纹切削、精加工和切断等许多其他工序。Aschoff说：“我们95%的工序都使用伊斯卡刀具，如SUMOCHAM和LOGIQ3CHAM、PICCOJET、ISOTURN和TANGRIP以及用于精加工的ISCARMILL铣刀。这种刀具具有我们所需的30度角，每根棒材大约生产35件。”

Aschoff对与伊斯卡的平等合作非常满意。他说：“我们看重的不仅是伊斯卡涵盖整个加工过程的各种刀具，而且还将其视为重要的创意来源。该项目强调了为什么伊斯卡总是我们新产品正常运行的首选。我们越早让他们参与新订单，他们就能越好地支持我们。”

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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