CIMT 2025现场采访 | 北联：积极推动智能制造

 在CIMT2025展会上接受记者采访时，北联研磨科技股份有限公司总经理陈柏伟首先介绍了 公司的两款新产品及技术解决方案：

CBN超级磨料砂轮，主要应用于精密模具加工，适用于加工模具钢如ASSAB88、STAVAX、PM23、DC53等材料。其硬度是传统磨料的2至2.5倍，具备更强的切削能力、更高的锐利度、优异的研磨尺寸精度，且不易升温。与常见的树脂CBN砂轮相比，这些砂轮拥有更厚的超级磨料层，可加大研磨进刀量，提升模具研磨加工效率，延长砂轮寿命。

齿轮连续创成研磨技术。北联利用高质量SG磨料制作连续创成砂轮（BFV系列），可克服经过表面硬化处理（如高周波、氮化或镀膜）的齿轮研磨挑战，提高了齿轮磨削的效能，降低砂轮的磨损，延长使用寿命，使齿轮曲线更为稳定，从而提升传动性能，包括降低摩擦损失、提高传动效率以及延长使用寿命。

北联期望以这些产品与技术为客户提供高精度、低成本的研磨解决方案，协助客户提升加工效率与产品质量。

北联研磨科技股份有限公司总经理陈柏伟
 

过去一年，北联观察到客户对自动化与智能化生产线的需求出现了新趋势，比如随着市场对少量多样产品的需求增加，客户期望生产线能迅速适应不同产品的制造要求，实现高效且灵活的生产。此外，企业希望在导入自动化与智能化系统时，能有效控制成本，避免高额的前期投资，并期望通过模块化、可扩展的解决方案，逐步升级现有设备。

为满足这些需求，北联在推动智能制造的过程中积极应对以下挑战：

整合既有系统：许多客户的生产线包含不同年代和技术的设备，如何将新引入的自动化与智能化技术与现有系统无缝整合，确保生产的连续性，是一大挑战。 

人才与技能短缺：推动智能化转型需要具备专业知识的人才，包括AI、大数据分析等领域。然而，相关专业人才的短缺限制了转型的速度和效果。

北联积极应对挑战，把握市场机遇，致力于为客户提供高效、灵活且具成本效益的自动化与智能化生产解决方案。2024年，北联研磨对外持续推广齿轮研磨及SiC晶圆研磨市场，对内持续优化厂内设备提升生产效率、质量稳定性及优化能源使用，增加人员教育培训，提升人员技术。

可持续与绿色发展已成为行业共识，北联是如何通过具体措施践行这一理念的？对此，陈柏伟表示：“我们首先聚焦‘数码转型与智能制造’，比如与新汉智能合作，导入智能制造系统，实现设备联网、环境监控、原料管理自动化等功能。这些措施不仅提升了生产效率和质量稳定性，还有助于优化能源使用，减少浪费，进而降低整体能耗。其次，坚持‘教育支持与产学合作’，比如我们向台北市立南港高工捐赠了精密研磨用砂轮，支持技职教育和技术培训。通过培育新一代技术人才，我们期望推动行业向更环保、高效的方向发展。这些举措不仅提升了我们的企业形象，也增强了客户对我们产品和服务的认可度。未来我们将持续致力于可持续与绿色发展，为行业的环保转型贡献力量。”