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霍尼韦尔发布AI辅助自动化平台,推动生命科学制造业转型

来源:霍尼韦尔 发布时间:2025-04-24 111
医药制药机械自动化系统/工厂管理 产业动态
霍尼韦尔推出TrackWise® Manufacturing云原生平台:基于容器化架构实现跨系统无缝集成,内嵌QbD质量管理框架,通过单元操作控制器(UOC)将质量指标植入制造全流程。

霍尼韦尔推出一款人工智能 (AI) 辅助的云原生平台——TrackWise® Manufacturing,旨在变革生命科学企业管理、自动化和数字化运营的方式。TrackWise® Manufacturing是生命科学行业首批提供革命性工作流管理新方法的平台之一,致力于更紧密地联结数字化与物理制造环境。

 

在生命科学制造领域,大多数组织仍然依赖纸质方法进行工作流管理,导致错误频发且低效,使数据无法得到充分利用,并可能延迟新药上市,进而造成药品的利润损失。为了应对这些挑战,TrackWise® Manufacturing平台通过AI辅助的流程实现数字化运营和自动化工作流,帮助公司更快、更安全地将药物推向市场。

 

该解决方案基于新容器化架构,使软件应用程序能够在不同的计算环境中稳定地运行,减少了复杂、孤岛式的集成需求。得益于此,制造商能显著提高运营灵活性与效率,进而更快响应业务需求和监管变化。

 

“TrackWise® Manufacturing平台旨在利用霍尼韦尔在自动化技术和生命科学合规方面广泛的专业知识,推动行业中低效系统的改进。”霍尼韦尔过程控制部总裁Pramesh Maheshwari表示,“通过嵌入AI辅助的工作流程,我们以自动化技术助力生命科学厂商缩短技术成果转化时间,更快地将产品送到患者手中。”

 

通过利用TrackWise® Manufacturing平台的功能,组织不仅能够优化流程执行,而且还能保障运营的连续性。该平台的容器化架构具有良好的灵活性和适应性,使厂商能快速适应不断变化的市场需求,同时符合监管要求。

 

“面对经济压力、不断变化的市场需求以及监管要求,生命科学行业正处于一个转折点。” 生命科学咨询公司Axendia总裁兼创始人Daniel R. Matlis指出,“行业领导者必须抓住转型的契机,利用技术进步实现数字化质量管理与制造的深度融合。借助现代科技,行业可以显著提升运营效率,改善产品质量,简化合规流程,缩短产品上市周期。”

 

TrackWise® Manufacturing平台利用霍尼韦尔成熟的单元操作控制器 (UOC) 来执行关键控制功能,同时无缝嵌入了创新的质量管理框架,促进实现真正“质量源于设计 (QbD)”1的制造。该框架通过将质量指标融合到制造过程来改变厂商的生产和合规管理方式,最终加快产品上市速度。

 

基于30年的质量管理经验,TrackWise® Manufacturing平台进一步拓展了霍尼韦尔TrackWise®平台,帮助生命科学企业将安全的产品及时推向市场。该平台融合各类运营功能来以简化流程,增强运营效率并加快产品上市速度,标志着生命科学制造技术的一次重大飞跃。

 

1.质量源于设计(Quality by Design,QbD)是一种系统化的药品研发方法,其核心理念是在药品设计阶段就将质量融入其中,而不是依靠后期的检验来保证质量。QbD强调对产品和工艺的深入理解以及基于科学和质量风险管理的控制。

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