【Chinaplas 2025展商】联塑机器：聚焦“柔性高效生产+数字转型”

如何让塑料挤出生产更简单、更精准？这并不是一个三言两语就能说清楚的事情。在Chinaplas 2025展会上，这家专业研发、生产塑料挤出设备、挤出模具的高新企业——广东联塑机器制造有限公司（以下简称“联塑机器”），通过直观展示前沿的塑料挤出技术，吸引了众多专业观众驻足。

公司的技术总监黄正雄向我们介绍，此次，联塑重点展示的是公司最新研发的PVC发泡管材高效生产解决方案，搭配麦康维自研自制在线多组份配料系统，有效提升生产效率与产品质量，满足客户的多样化需求。

据悉，该挤出主机采用两组平双挤出机，螺杆机筒采用36L/D大长径比设计，产量高能耗低。挤出机上游配置 5+3 麦康维多组份失重配方秤，用于原材料的在线计量，5套用于管材内外层挤出，3套用于发泡层挤出，实现在线精准配比计量，在线混合后定量喂料挤出机，确保物料输送过程稳定不架桥无扰动。

模具则采用专用发泡管分配器与模具设计，确保管材生产过程中的高产量和温度稳定性。模体通过仿真设计，确保每层流道的均匀分布，保证发泡效果的一致性。分配器的配置有效调节物料流速，确保不同组分的均匀混合和稳定输出，从而提升整体生产效率并保证产品质量的稳定性。“这款PVC发泡管材高效生产解决方案能够节省约20%~28%的材料成本。”黄正雄补充说。

此外，面对“多次少量”的管道生产订单，柔性生产的需求愈发旺盛。联塑机器这次开放日针对“多次少量”的订单，现场展示柔性的管道加工方案：实现挤出生产线在线更改配方，比如在线添加碳酸钙、在线混色、在线添加助剂等行业创新的设备。联塑机器聚焦“柔性高效生产+数字转型”，从供料、挤出到数据化管理，为客户提供整线解决方案。其中，联塑IoT数据采集与分析系统通过多重途径让生产线会“开口说话”——例如，24小时监控设备运行，手机/电脑端同步查看生产数据；智能分析设备健康状态，预判潜在故障，推送维保提醒，减少非计划停机；一键归档每批次生产最优工艺参数，形成企业工艺优化数据库，提升产品质量稳定性；精准识别高能耗环节，为节能降碳提供数据支持，降低生产成本。

为了让客户能近距离感受这些前沿解决方案的优势，4 月 14 日和19日，联塑还成功举办了 2025 年盛大的开放日活动，吸引了来自国外各的200多个客户探索联塑制造，4条具有创新前沿的挤出生产线现场高速生产，让众多客户流连忘返。

如果要一句话总结联塑机器的市场竞争优势，在黄正雄看来，答案就是联塑机器拥有“产业链”式的整合解决方案能力。以塑料改性生产来说，联塑机器不仅能提供配套的辅机设备，还能提供自动化解决方案。黄正雄介绍，国内外改性造粒的设备厂家，一般是自己只生产挤出机，但是，上游的多种材料的失重计量以及自动供料，下游的切粒后的物料的处理以及自动包装等诸多设备，一般都是依靠众多的设备厂家进行集成，设备之间的整合往往会出现不可预测的问题，而联塑机器从改性造粒的上游到下游，都是自研自制。

“企业出海”对于联塑机器来说，也是一道必答题，不过，联塑机器在这方面已经积累了不少经验。“对于我们来说，国内市场已经趋近饱和，出海才有出路。我们主要出口俄罗斯，以及东亚、南美、非洲、中东等地区。”

伴随AI逐渐渗透到制造业中，早已开始布局的联塑机器胸有成竹。例如，公司基于庞大的生产数据库，设计的软件已经能够针对一些简单生产问题进行问答。未来，公司还将结合DeepSeek接口端，让设备生产更智能、更轻松。