杜邦：百年创新深耕中国，共塑汽车产业新未来

当汽车产业的电动化转型如钱江潮涌般激荡，电池安全、轻量化需求与可持续发展成为行业核心命题，每一次技术突破都在重新书写行业规则。中国作为全球最大的新能源汽车市场之一，2024年锂电胶出货量暴增38%，但同时也面临贸易战、关税壁垒及成本竞争加剧等挑战。杜邦作为拥有220多年历史的科技巨头，自1910年涉足汽车领域以来，始终以材料科学为根基，从发明革命性汽车涂料到如今提供全产业链解决方案，已发展为全球车企信赖的创新合作伙伴。

“杜邦在汽车行业深耕已逾百年，我们不仅仅是材料供应商，而是致力于为全球客户提供可靠、专业的下一代汽车解决方案。”杜邦胶粘剂与刹车液及Multibase™亚太区业务总监何兆刚在发布会上强调，面对中国市场的独特需求，杜邦正以“全球创新+本土落地”的双轮驱动策略，深度融入产业链升级。

杜邦胶粘剂与刹车液及Multibase™亚太区业务总监何兆

创新解决方案与全链条服务体系

杜邦聚焦于解决未来出行领域中最大的挑战，通过技术创新为客户创造价值，针对新能源汽车核心场景推出创新方案，以提升安全性、优化性能和成本，助力客户实现更快的充电和更长的续航里程。在车身结构与电池领域，其BETAMATE™胶粘剂系列通过宽温域固化技术（如在150℃-200℃下固化都能保持稳定的性能），既满足车企节能增效需求，又保障极端环境下的可靠性。针对中国市场特有的低温续航痛点，杜邦研发的BETAFORCE™电池胶可在-30℃至60℃区间保持性能平稳，并最大化使用中国本地化原料，在降本的同时提升电池安全性。

与此同时，在电机和传动系统、功率电子和互连方面，杜邦推出的耐高温、耐磨损的Vespel®零件与型材以及适用于极端环境的Nomex™高性能材料等都是基于材料科学的解决方案，正在助力全球主机厂制造更安全、更强大、更轻量的电动车，为实现可持续发展目标赋能。

卓越的解决方案离不开全方位的服务支持，杜邦构建了“研发-生产-服务”全链条服务体系，实现从实验室到生产线的精准赋能。位于上海的电池技术卓越中心配备高级CAE仿真、快速原型开发等能力，可同步主机厂开发节奏，帮助客户缩短产品上市时间。此外，张家港胶粘剂一体化生产基地通过数字化与自动化技术（如MES生产执行系统、DCS集散控制系统），实现从配方设计到生产的全流程优化，可满足日益增长的汽车胶粘剂需求，特别是对于车辆电气化和轻量化的需求。

在可持续发展层面，杜邦将生物基材料融入产品设计，如获奖的胶粘剂产品通过生物基成分提升性能，同时降低碳足迹。“我们坚持性能优先原则，在保证安全的前提下引入可再生材料，实现可持续性与技术突破的平衡。”杜邦胶粘剂与刹车液亚太区研发总监房琳博士解释道。

杜邦胶粘剂与刹车液亚太区研发总监房琳博士

深耕本土化，应对全球挑战

为了优化产品供应，杜邦坚定推行本土化战略。何兆刚指出：“我们的核心策略是‘本土采购、本土研发、本土生产、本土供应’，通过供应链区域化降低关税影响。”张家港基地优先采用国产原材料，如电池胶配方实现本土原料全覆盖，并承接欧美订单转移，减少跨区域物流波动。在技术合作层面，杜邦与本土新势力车企及电池制造商联合开发定制化产品，例如针对中国电池设计需求推出的结构胶和导热结构胶，已实现“中国研发、全球生产”模式——中国团队主导配方，海外基地按标准制造，确保全球性能一致性。

而面对全球贸易形势的变化，杜邦依托全球布局，如在欧洲的供应链与法规经验，支持中国客户出海，通过两边优势，为客户提供稳定的产品供应。“国内客户在南美、欧洲建厂时，我们可以提供本地化技术与生产支持，利用全球网络赋能中国创新。”房琳博士补充道。

在深耕本土化的同时，杜邦通过聚焦核心领域、加速研发响应、成本综合管控等方式不断提升竞争力。“我们在中国积累了数千种电池胶配方数据库，能在较短时间内完成定制化开发。”房琳博士表示，例如上海研发中心近年新增高低温环境箱式拉力机和导热测试仪等测试设备、涂胶实验线等高端设施，确保从配方筛选到工艺验证的全链条效率。

与此同时，杜邦积极平衡竞争与合作，紧跟本土优秀企业学习，提升自身创新能力，与客户及合作伙伴共同应对行业挑战。杜邦胶粘剂与刹车液亚太区市场经理孙慧瑶提到：“我们欢迎竞争，更希望通过技术创新推动行业进步。”

杜邦胶粘剂与刹车液亚太区市场经理孙慧瑶

“杜邦的核心价值观——安全与健康、最高职业操守，是我们200多年不变的坚守。无论市场如何变化，我们始终以创新降本，而非牺牲品质。未来，我们将继续以中国速度为引擎，与产业链伙伴共创更安全、更可持续的出行未来。”何兆刚如是总结道。