缸套制造

应用行业：缸套制造

推介产品：高博组合式自立起重机

解决难题：

●  劳动力需求较大， 3个工位生产，每搬运一次缸套都需要至少2名工人参与；

●  劳动强度较大，3个工位，只有3-4人操作，每天每位员工都需要搬运约100件产品；

●  效率低下，工位间员工经常需要相互帮忙，导致有些工位停工等待；

●  安全风险较高，刚刚冷却的缸套，温度还比较高，人工搬运，很容易烫到手。

点击阅读详细案例……

应用方式：客户是国家定点专业生产缸套产品的大型企业，该工位是缸套浇注成形工位，为7m*3m的矩形区域，主要进行原料液体冷却成形，制作半成品缸套——原材料大约100kg，缸套大约 150kg，线圈规格比较多，最大的直径400mm，长度接近800mm。

工人将耐高温的接液小车推至设备口，利用起重机吊起原溶液，倒入设备，待设备制作成半成品缸套后，冷却烘干后，打开设备，利用起重机半产品缸套取出，放在货架上。由于溶液、半成品的缸套均较重，且温度都较高，需快速准确地提升搬运。

高博的解决方案：高博组合式自立起重机，起重量250kg，主梁长3m，固定型轨长7m，起升高度5.5m；配进口双速电动葫芦，250kg系列的，4m链条，M5工作等级，速度是1/4 m/min。

替代选择：之前都是使用人工手抬，无论缸套温度高低及重量，都需2名工人手抬。

为何选择高博：

●  高博组合自立式起重机专门为现场情况定制，起重量250kg，主梁3米，高博刚性结构设计，净空高度较小，实现了更长的有效提升行程，恰好能满足现场的使用需求；

●  高博起重机的支撑中心可以做到9m，实现一跨就能覆盖整个使用现场，且现在中间位置不允许放置支撑立柱，高博结构采用7m长的固定型轨完美解决该难题；

●  高博100:1的推拉力，且手动推拉，很好解决了客户的搬运难题，有效降低了劳动强度及安全风险，同时减少了作业人数；

●  高博是刚性连接结构，主梁两端平行运行，没有偏斜行走，轨道不会晃动，容易定位，提高效率。

使用者评语：

“高博设备使用非常简单，员工一下就学会了，比起以前靠人搬，效果好多了，现在依然没有问题，员工很满意。”

“高博设备低净空、立柱支撑中立跨度大、主梁手动运行平稳，实现了轻松搬运产品，是其他产品很难做到的。”