高铁整车及零部件制造

应用行业：高铁整车及零部件制造

推介产品：高博组合式自立起重机，G-Force™智能型提升装置

解决难题：客户亟需一种安全高效人性化的物料提升方案，降低工人劳动强度，提高轴箱装配效率，减少安装过程中轴箱损坏率。

点击阅读详细案例……

应用方式：该工位为6m*12m的矩形区域，主要实现轴箱与轴的对位，轴箱重量为100kg以内，直径200mm，长度200mm。

操作人员需要先在工件存放区将轴箱吊起来，移动到车轴位置，实现轴箱对位，将轴箱装入位。

高博的解决方案：高博组合式自立起重机，起重量500g，主梁长4.9m，固定型轨长12m。配G-Force™智能型提升装置 ，150kg系列。

替代选择：之前该工位采用人工搬运，劳动强度大，效率低，工件损坏率高，整体工艺水平较低。

为何选择高博：客户主要进行高铁整车制造，产品是高速列车，定位较高端，之前依靠人工搬运，效率以及整体设备档次都较低，不符合客户现在的企业形象；其次，由于劳动强度较大，该工位生产效率很低；最后，由于工件的自重较大，人工搬运和对位会出现工件损坏现象。客户亟需提高生产环节的竞争力，提高整体水平。

●  客户最终选用了高博组合式自立起重机配合G-Force™智能型提升装置，自立起重机实现工件水平方向的搬运， G-Force™的悬浮模式实现轴箱与轴的对位。操作人员先在工件存放区用G-Force™的工装把轴箱吊起来，移动到车轴位置，进入悬浮模式，轴箱对位，将轴箱装入位；

●  高博起重机可以实现100:1的推拉力，全程手动，运行平稳，没有偏斜行走，有效提高了生产效率；

●  高博产品美观，提升了工厂的整体档次，满足客户对现场整洁美观的要求；

●  智能提升装置G-Force™定位精准，提高生产效率，降低劳动强度。其悬浮模式，精准对位是其它同类产品所无法媲美的。