【K展热点】全自动化高效生产LSR精密部件的方法，拿捏了~

在K 2022展会中，ENGEL（展位：15C58）将与合作伙伴NEXUS Elastomer Systems公司合作，为生产液态硅胶（LSR）制成的叶片阀注入新的动力。完全自动化的高端生产单元，集高产出、高质量等优势于一体，大幅提高了成本效益。 

无论是在汽车、医疗技术产品还是包装产品中，叶片阀都有着非常广泛的应用，这些应用的共同之处是，对注塑成型生产有着非常严格的加工要求，同时对产品的一致性的要求也十分严苛。这些小型部件的精密性与安全相关，因此必须将质量要求与大批量生产的高效率和成本效益结合起来。

由LSR制成的叶片阀是许多应用中重要的功能和安全部件，对注塑成型的要求是零缺陷（图片来自ENGEL）

ENGEL将在展台展出的是生产叶片直径为7mm的叶片阀提。该生产单元包括一台e-victory注塑机和智能数字辅助系统，以及NEXUS Elastomer Systems公司的创新模具和塑化技术。整个生产过程完全自动化，注塑机搭载一副64腔模具以及一台ENGEL easix关节式机器人，集成的视觉控制系统可助力实现100%的质量控制。

采用iQ智能辅助系统确保一致的质量

ENGEL e-victory注塑机采用无拉杆的伺服液压锁模单元和电动的注射单元，是生产LSR精密部件的优质机器，ENGEL的电动注射单元确保了高度精密的注塑。此外，该机型的机器设计特点还支持低溢料、无返工地加工低粘度的材料。在锁模力形成的同时，动模板随模具精确运行，从而确保了模板的平行度。拥有专利的力分配器确保锁模力均匀地分布在整个模板表面。即使是大型多腔模具，模板外缘附近的型腔所拥有的闭合锁模力也与模板中心附近的型腔完全一样。

然而，只有的机器运行精度是不够的。在原材料存在批次波动的情况下，或者在环境条件如天气发生波动的情况下，数字化的技术就会发挥作用。通过配备ENGEL inject 4.0产品组合中的iQ weight control智能辅助系统，注塑机可以在同一循环过程中连续地分析注塑曲线，一旦出现与参考值的偏离，就能立即对与质量相关的工艺参数进行调整。

紧凑的自动化

优秀的可接触性以及模具区的可用空间是这台无拉杆注塑机的独特之处，这意味着在多腔模具的应用中，很多情况下可以采用比这种模具尺寸所需的机器更小的机型，从而可降低投资支出和运行成本，同时，还能提升单位面积的产出。这对于加工商提高效率指标非常重要，尤其是在洁净室的生产中。

在自动化方面，ENGEL easix关节式机器人确保了对空间的充分利用，其占用的空间非常少。它将注塑机与基于摄像头的质量控制和成品出货站连接起来。如果后续还需要将其他加工单元整合到注塑成型工艺的上下游，该机器人也能灵活进行调整。

NEXUS Elastomer Systems公司设计了带有脱模装置的64腔模具，意味着easix关节式机器人可以通过其手臂上的末端夹具非常快速便捷地拾起部件。

为确保对填充量的高精密控制，模具中的冷流道配有电动针阀系统。NEXUS Elastomer Systems公司的Timeshot技术将注射量作为注射时间的函数来进行控制。每个型腔可以单独控制，即使是拥有128个型腔的大型模具也同样如此。

众多的型腔数量结合高精度和紧凑的自动化技术，将LSR叶片阀的大批量生产效率提升到了一个新的水平（图片来自ENGEL）

更加透明和可靠

NEXUS Elastomer Systems公司还特别开发了ServoMix X20 LSR计量系统，它可确保无空气滞留地计量液态硅胶，且使用中占用的空间很小。通过OPC UA，它与注塑机和MES authentig（由ENGEL集团旗下的TIG公司提供）联网，这可确保对工艺数据的全面监控，并可完全追溯到单个型腔。

这是ENGEL首次在展会中现场演示“通过符合Euromap 82.3标准的OPC UA来实现注射机与LSR计量单元的联网”，这使得“网络如何使生产变得更加透明和可靠以及加工效率如何得到提升”更加显而易见。

计量单元的工艺数据可集成到注塑机的CC300控制系统中，用于连续的生产过程，并可用于更精确的工艺监控以及持续的工艺优化。计量参数被存储在模具的部件数据记录中，意味着重新安装模具时，它们立即可以在机器的控制下得到应用。