通快首次使用大型绿光3D打印设备加工铜零部件

近日，全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）在Formnext 展会上推出新一代TruPrint 5000。通快3D打印机器能够像加工不锈钢等常见材料一样轻松加工大型铜制部件。通快最大的3D打印机TruPrint 5000配备了绿光激光器。负责TruPrint 5000的产品经理Roland Spiegelhalder先生说：“绿光激光器对于铜材料加工是至关重要的，通快是这项技术的领导者。通过TruPrint 5000绿光版，我们满足了诸如电动机或热交换器等大体积铜制部件的生产需求。”

绿光3D打印设备TruPrint 5000 

鉴于TruPrint 5000绿光版能效高、可重复的特点。“它非常适用于批量生产。与使用近红外激光器相比，用户使用新一代TruPrint 5000绿光版系统生产大型铜部件的速度更快，质量更高，”Spiegelhalder先生说。

预制件实现了嫁接打印

新一代TruPrint 5000支持嫁接打印。用户不再需要对整个部件进行增材制造，从而降低了成本。例如TruPrint 5000 Preform功能，能够将特殊功能（如冷却通道）打印到铣削或铸造的部件上。维修技术人员可以对发动机的涡轮叶片进行嫁接式增材制造。“为此，该系统必须有足够高的精度。”TRUMPF的产品经理Spiegelhalder先生说：“我们的 Preform系统使之成为可能，它是基于一个复杂的摄像系统。Preform Advanced模块有额外的传感器并自动运行。”这使得嫁接部件的批量生产成为可能。

新一代TruPrint 5000的Preform功能嫁接打印刀具

TruPrint 5000依托于通快专业的机械工程水平

长期以来，增材制造的其中一个挑战是机器的广泛分散。“然而，TruPrint 5000非常先进，如果要生产相同的部件，机器A和机器B之间没有区别。因此，我们在这里谈论的是非常好的可重复性，”Spiegelhalder说。为实现这一目标，通快运用了其在增材制造、机械工程和激光技术方面的全部知识。此外，通快还做了大量的基础研究，例如系统内的气体循环和激光器的曝光策略。

多台激光器使得加工更加精确

TruPrint 5000拥有三台光纤激光器能够更快的生产金属部件。“多激光器原理可以理解为同时用几支铅笔写字，”Spiegelhalder说。但是如何实现系统中的所有激光器在几微米范围内精确作业一个重大挑战。这些激光器必须经过完美的校准。为了实现这一目标，通快开发了自动多激光器校准系统。在打印过程中，激光器可以自由选择时间间隔自动测量，并独立校正其位置。

“这既保证了非常高的精度，又节省了校准时间，因为用户不再需要为测量而中断打印工作长达1小时。”Spiegelhalder说：“尤其是对质量要求更高的航空航天业，更是从中受益。这项功能还实现了TruPrint 5000 在每次打印工作前后对激光器进行测量和重新校准。不再额外需要通快技术工程师完成这项工作。”