“匠心智造，聚焦新能源”，迈星助力中国新能源汽车产业发展

2022年12月16日，迈星机床在苏州成功举办了“匠心智造，聚焦新能源”论坛暨迈星工厂开放日活动。本次活动围绕匠心“智”造，聚焦新能源主题，以智能化、数字化等多场会议和工厂参观形式展开，让参会嘉宾近距离了解迈星的匠心品质和新能源汽车制造产业的最新趋势。

近年来，随着新能源汽车市场的异军突起，让不少传统制造型企业看到了另一片“蓝海市场”，纷纷加快布局抢占市场先机。坐落于金鸡湖畔的苏州迈星机床有限公司（以下简称“迈星”），是一家专业从事车床自动化产线的服务商，自2012年成立以来经过10年发展，现已成为国家级高新技术企业、苏州领军人才科技企业、“进口替代”的先行者。

抓住机遇，敢为人先

作为一家具有成长力的科技型高端装备研发制造公司，迈星出品的高精密车床、复合型机床、整体生产系统的研发、制造和服务等，得到了各行业用户的称赞。公司总经理柯尊锋在当天活动现场谈到，迈星的行业定位是精密加工，产品定位车床产线服务商。无论是自动化、数字化还是智能化，都是为了让精密制造变得更简单，这是“迈星人”的使命和努力的方向。

数年来，迈星始终坚持机床核心部件的自主研发，同时通过与西门子深度合作，二次开发数控系统，软件加持，得以让迈星机床精度达到世界级领先水平。迈星的成功从一个侧面展现了国产机床品牌在近年来收获的成果。相比同类其他车床品牌，公司的设备在精度、稳定性、效率上表现更好。在柯尊锋看来，工业设备的硬件的精度提升会遇到瓶颈，因此需要在软件控制上有所突破，“软硬结合”才能让机床的精度品质更上一层楼。

目前，公司生产的机床核心功能部件以及整线都由迈星自主研发。2016年，公司和清华大学合作成立“产学研”实践基地，2018年公司又作出了新的战略调整，将未来的发展重心定位于车削设备，并持续专注做车削品类的拓展。

从2020年月产15台到2021年月产25台高品质车床，迈星在产量和品质上实现了双提升。当前，迈星机床主要面向大数据、交通、医疗、航天、5g工程、机械、汽车、芯片、航天航空、清洁能源等行业。公司出品的6寸机车床（M45排刀系列）可以完全替代了某些日系高精密排刀机床，这款排刀机的延展模块化设计，也可以实现拓展刀塔，更方便客户选择和使用。

EET150系列是迈星的8寸机车床产品，可以拓展铣削尾座以及Y轴功能的升级，再加上EET200系列，以上三款车床都是目前公司非常成熟的机床机型，得到大批客户的认可。公司从成立之初就开启了模块化设计的道路，自主的车床核心部件，各类选配接口的预留，处处体现出迈星机床模块化的特点。

比如车床预留立柱接口，方便后期的一体化自动化接口。可编程式，本体移动结构的尾座设计让操作更简单方便。同时，尾座有液压伺服的多种选择，也方便不同的行业用户选择。车床一体式的结构刚性强、稳定性高。迈星机床生产加工设备采用了世界级加工母机，核心单元件“主轴”和“刀塔”均为自主研发。高精度、高效率、高稳定性是迈星机床的三大特点。

迈星机床的核心自制部件均采用世界顶级品牌。无论是小螺距丝杠及整体丝杠轴承座还是高速高精密级导轨，迈星用设备、工具和标准化手段而非人为经验来确保产品优异性、一致性和稳定性。机床设备在出厂前还要经过三道性能测试，FRT综合运转24小时，确保机床整体性能稳定可靠；重切削极限考验机床刚性；已近于苛刻的“迈星标准”完成对机床静态、动态精度进行全面检测，保证机床稳定性。

在为客户提供交钥匙方案过程中，从前期的客户需求统计、加工工艺及设备研究，到中期的详细方案制定、方案运行仿真，再到后期的产线调试制造和产线交付使用，迈星将整个交钥匙方案的每个过程细化，并牢牢把好每一道关，最终将优质的机床产线交付给客户。柯尊锋表示，他希望迈星再经过5-10年的努力奋斗，能在国内车床行业树立牢固的市场地位和良好的口碑形象。

专注精密加工，交付优质产品

上午的论坛结束后，与会嘉宾分为不同小组前往迈星机床工厂参观。无论是装配车间还是机床的加工展示，都给嘉宾们留下了深刻印象。汽车行业的车床产线每天需要经历20小时以上的整线运转，而高精度、高效率、高稳定性车床设备就是汽车零部件制造企业需要的设备，在这一点上，迈星不仅能向客户交付合格的设备，还能为不同的汽车企业制定定制化的精密加工解决方案。

在当天下午的《电动汽车行业精密加工解决方案》演讲中，来自迈星机床技术部总监韩胜利向嘉宾们介绍了迈星机床在新能源汽车制造领域给出的精密加工解决方案。主讲人罗列了四块迈星机床目前参与的新能源汽车零部件的精密加工案例。

在新能源电机壳自动线案例中，主讲人谈到，该项目的难点在于材料属于铝合金、难断屑，自动化容易产生缠屑问题。另外，产品在加工过程中容易变形，内孔圆度需要控制在0.01mm以内，外径两端面平行0.01mm以内，两外径同轴度0.02mm以内。迈星机床给出的解决方案包括搭载70kg高压水泵，特殊刀具槽型选用及机床断屑功能；合理工艺安排，特殊非标夹具使用，及合理的工艺参数调整，解决变形精度问题；配全尺寸在线检测，自动刀补。

相比传统的生产模式，迈星的生产模式不仅生产效率更高，良品率也提高，同时减少了人工成本支出和工序。另外，迈星在新能源汽车的增速器输入轴、输入大齿轮和电池包接头都有相应的解决方案和成功案例。不同的汽车零部件企业在采用迈星机床产线的解决方案后，都不约而同地实现了降本增效的预期目标。随着我国制造业进入到快速转型的升级阶段，未来3-5年无论是设备供应商还是下游的行业用户，都将感受到这一明显的趋势变化。迈星作为国内机床行业的领军企业，也当仁不让地践行自己的“初心”和“使命”。“星星之火，迈向未来”，这句公司用作宣传口号的也是所有“迈星人”的座右铭。迈星也将与其他国产制造型企业一起，见证中国从“制造”到“智造”的蜕变。