数据监控帮助合同制造商获得激光器和折弯机的正常运行时间和效率

威斯康星州梅维尔的梅维尔工程公司1945年成立于一个车库里，当时是一家枪弹装填机生产商，现在已经发展成为一家合同制造商，在七个州拥有20家工厂，提供各种原型设计和工具、生产制造、涂层、装配和售后服务。

数据收集对该公司来说已成为一项挑战，因为一些机器跟踪自己的正常运行时间，而一些老式激光切割系统只跟踪光束开启时间。操作员必须记住写下机器停机时间的长短和原因，然后在问题发生几天或几周后再去清理和分析这些信息。

"以前，我们只限于生产力指标，"工程经理Michael Wisnefsky说。"事实证明，作为一种管理和改进工具，这具有挑战性。我们不知道哪些流程或操作已经'达到了极限'，运行时间接近100%，我们也不知道我们最大的改进机会在哪里。操作员经常抱怨质量、库存、工程或材料处理方面的延误，认为是没有达到生产目标的原因，但我们试图量化这些延误是很耗时的，而且往往不准确。

"我们的目标是双重的：监测实际的机器正常运行时间，以推动改进，并量化具体的停机原因，使我们能够为问题分配美元价值。

解决方案

MEC选择了MachineMetrics的机器连接平台。它首先整合了三个领域--激光器、机器人折弯机和机械加工，在操作人员知道正在收集数据之前就获得了基准正常运行时间的数据。

"在我们推出计划并看到我们得到了什么样的数据后不久，我们看到了生产力和正常运行时间的提高。[当]操作员知道他们被测量时......测量的行为改变了他们的行为方式，"Wisnefsky解释说。

MEC为操作人员安装了平板电脑，显示出按班次计算的实时正常运行时间百分比，并允许他们对停机时间进行分类。

"Wisnefsky说："我们看到生产力又有了提高。"直接、实时的反馈能够把它变成一种游戏。仅仅是这种可见性就使生产力提高了5%到10%"。

工厂经理、副总裁和维修人员在他们的办公室里也有显示工厂仪表板的显示器，当机器停机超过设定时间时，他们会收到警报。他们每月开会一到两次，量化每个原因代码造成的时间和金钱损失，并集中讨论改进意见。

操作员还可以在他们的平板电脑上记录下机器出现问题的时间，这样就可以立即进行审查，而不是联系主管，然后由主管写出并提交工作单。

"实施MachineMetrics后，我们看到整体正常运行时间提高了10%到15%，此外，效率提高了15%到20%，"Wisnefsky说。"由于我们实行四班制，这几乎相当于免费的另一班。