ABB：持续发力汽车制造工艺的提升

汽车是机器人行业的诞生地，同时也是一直以来全球工业机器人的最大用户行业之一。ABB作为行业内第一家在华实现从研发、生产、销售、系统集成到服务全价值链本土化的跨国机器人公司，同时又是全球唯一一家提供汽车生产全部四大工艺（冲压、白车身、涂装、总装）的机器人解决方案的供应商，面对电子行业领域应用的反超，ABB是如何看待的？

2022年，新能源汽车产销分别达到705.8万辆和688.7万辆，同比增长96.9%和93.4%，市场占有率达到25.6%。面对新能源汽车的迅猛发展，ABB有哪些专门的解决方案，又有哪些落地的应用案例分享？

本期，我们邀请到ABB机器人中国区汽车业务单元负责人孙丰，听一听从他的视角看到的汽车行业的趋势和变化，期待能为我们的读者带来一些思维火花的碰撞。

孙丰
ABB 机器人
中国区汽车业务单元
负责人

应用领域覆盖汽车四大工艺

孙丰以ABB为小鹏汽车肇庆基地提供的260余台机器人为例，为我们做了详尽的介绍——这些机器人的应用领域涉及冲压、焊装、喷涂、总装解决方案：

• 冲压车间实现100%自动化、全自动物流，生产速度达到12冲次/分钟，高于行业同类产线10%，且生产线上预留上位机接口，为工厂数字化集成做好充足准备；

• 在焊装车间，总拼线与门盖线两部分线体配有210台ABB焊装机器人，一二级总成自动化率达100%，可实现四种车型共线生产；

• 总装车间采用全数字化系统，实现关键拧紧力矩、液体加注防错，确保装配力矩合格率100%，且100%可追溯；

• PACK车间关键工序全面自动化，每一块电池均需经过198项下线检测、89项电性能的严苛检查，确保质量一致性；

• 涂装解决方案包括内喷、外喷和涂胶，使用ABB Ability互联雾化器，上漆率提高10%左右，节省油漆，降低能耗25%，节约生产成本，雾化效果更好，提升喷涂质量，挡风玻璃ABB涂胶机器人系统自动检测风挡玻璃的轮廓，智能调整涂胶轨迹，保证涂胶质量。

可以说，汽车制造的大部分环节都有着机器人的身影，汽车行业过去也一直都是全球工业机器人的最大用户。但从2016年开始，电子行业开始与之齐头并进；到2020年，在疫情和数字化技术的推动下，电子行业首次超越汽车行业成为机器人的最大用户。

对于这一现象，孙丰表达了他的观点：汽车与电子行业存在着有趣的关联，汽车工业本身正经历着从机械工程向软件和机电一体化过渡的转变，需要更多的电子产品投入。以新能源汽车为例，它融合了更多的车载管理技术和车内接口。据IFR的报告显示，2021年机器人在全球电子行业增长超过20%，而汽车行业虽然应用保持在第二位，但增长超过35%。

“这些数据带给我们很多思考，我想传递的最重要的信息是，我们继续看好中国未来的汽车行业以及汽车行业对机器人自动化的应用。未来，我们仍将致力于帮助OEM 和Tier1厂商提高生产率、产品质量和保障工人安全；同时，在2030年碳达峰，2060年实现碳中和的国家战略下，ABB也致力于帮助汽车行业实现在制造过程中的节能减排、在生产过程中低碳化。”孙丰如是说道。

以创新的DNA发力新能源汽车

中国是新能源汽车产业全球发展最快速、体量最大、且未来潜力也最大的市场之一。从马车到内燃机汽车，再到新能源电动汽车，汽车的发展越来越快速。近两年受到疫情影响，汽车市场一直有起伏波动，但在新能源汽车的强势加持下，重回增长之路。

有人认为现在的新能源汽车越来越像一部智能手机+四个轮子，对此，孙丰也分享了他的观点。他认为，现在汽车确实是越来越智能，未来也有可能会随着驾驶方式的改变，解锁更多可能性。但是，汽车本质上还是一辆车，不能忽略车身制造的工艺的升级，以及新能源汽车三电系统的自动化生产。其一系列不同于传统汽车的结构、性能改变，都给机器人自动化技术应用带来很大的机遇和挑战。

ABB针对新能源汽车打造了一条完整的电池盒托盘生产线，以帮助电池托盘供应商应对快速、高质量交付产品的挑战。采用ABB机器人一体化集成的搅拌摩擦焊和具备核心技术的搅拌摩擦焊夹具，为客户提供更高的柔性化生产、缩短交付时间的同时保证产品的高质量和稳定性。数字孪生技术为电池盒托盘应用创造未来数字化工厂，支持机器人在CNC机加工、铣削打磨、激光复合焊、CMT焊接、高速冲铆、视觉螺栓拧紧等技术领域的应用。配合ABB 3DQI视觉检测技术，机器人能够全方位实时检测产品质量，使检测更为简便，耗时更少，从而极大地加快生产速度。

在这个完整的解决方案中，还有ABB自主移动机器人(AMR)的加入，它能够在智能互联的工作站之间实现自主导航，运送物料、零部件和成品，打造全柔性化的生产网络，协助机器人完成视觉涂胶检测之类的工作。生产线配合ABB安全软件SafeMove，可以实现人机协作，避免了机器人不必要的停机，在保证工人安全的情况下提高了生产效率。

以上这样一个电池盒托盘的完整解决方案，能让整条生产线上的工业机器人、机械装备、自动控制系统达到无缝集成的状态，整线贯通流畅，使机器达到最佳利用率，为客户提高生产力与柔性。

“创新是ABB的DNA，通过汽车市场的需求变化，可以倒逼我们在生产线上的技术革新以及应用创新。以技术领先作为ABB机器人的最大优势，我们一直在不断开发新产品、新技术、新应用，以紧紧抓住未来市场的增长点。”孙丰表示道。

写在结尾

ABB预计到2025年，全球机器人销售额将从目前的800亿美元增长到1300亿美元。中国是全球最大的机器人市场，2021年中国机器人安装量占全球安装总量的51%，机器人运营存量突破100万台大关。

去年12月，ABB投资1.5亿美元在上海浦东康桥建成的机器人超级工厂正式投产。该工厂结合了先进制造工艺、人工智能学习技术及数字化协作解决方案，将现实世界与数字世界相连接，创建了数字化制造生态系统，利用虚拟计划与生产管理系统，通过收集并分析数据提高性能和生产效率。新工厂摒弃了传统的、固定的装配线，取而代之的是灵活的、模块化的生产单元，并实现数字互联。

相信未来，ABB能在中国市场发挥更大的能量，不止于汽车行业！

来源：荣格-《国际汽车设计及制造》

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