应对医疗器械零部件加工挑战

位于瑞士阿伯威地区的Promech公司是一家零部件供应商。该公司每个月可以稳定生产500-600件医疗器械零部件。早在几年前公司总经理René Tschudin就认识到了提高产能的重要性。

在2019年，Tschudin购买了一台新的五轴铣削加工中心。新购置的五轴铣削加工中心应能够与企业现有机床设备性相互匹配、具有一定的互补性，也可以当作“备用”机床完成许多其他设备才能完成的生产加工任务。通过周密的市场调查之后，Tschudin最终选择了OPS-Ingersoll公司设计制造的Eagle V9五轴高速铣削加工中心。

一开始Eagle V9五轴铣削加工中心并不在Promech公司的候选名单中。但是在Tschudin与OPS-Ingersoll公司代理商Mikutec有限公司总经理Michel Minikus的进行了一次长谈后，情况发生了改变。Minkus深入细致地介绍了OPS-Ingersoll五轴铣削加工中心的机床配置方案、设计和主轴方面的特点。

这一介绍也引起了Tschudin的极大兴趣：“乍一看我发现这台设备在某些方面还是很有特色的。譬如它的重量配置比例很好，这使它显得非常坚固。它的重心很低，尤其是机床中部B轴的重心。其他品牌机床是用回转工作台与A轴连接的。而Eagle V9中则都集中在一起。还有就是它的双龙门驱动方式和所有产生振动的零部件都与铣削区域相互隔离。从机械运动学的角度来讲该机床结构设计非常巧妙。”

极好的印象

在选择与该五轴铣削中心配套的主轴时，Tschudin选择了StepTec公司生产制造的HSK-E 63电主轴，该型号电主轴的最大输出扭矩为130Nm，最高转速每分钟20000转。这种主轴的性能测试确保了它可以很好的铣削铝合金、铬钢、特种材料和高强度塑料。

对Tschudin来讲，这台五轴铣削加工中心带给他的新感受还有200个刀位的自动换刀刀具库。虽然大多数用户都愿意在大批量生产中使用换刀速度更快的机械手来换刀，但Tschudin更愿意为提高工艺过程可靠性而使用自动换刀系统。

很高的加工精度

多年来， Eagle V9五轴铣削加工中心在模具和刀具制造领域获得了大量好评，尤其是在淬硬钢以及石墨和铜质零部件等3D几何形状的铣削加工中。但用Minikus的话来讲：这并不会自动地导出零件加工成功的结论。他说：“虽然五轴铣削加工中心及其很高的动态性能在成功地高质量地完成3D几何形状或者3D表面的高精度铣削加工任务方面功不可没。”

就精度而言，Eagle V9五轴铣削加工中心也毫不逊色。对Tschudin来讲，这一点也是非常重要的，因为模具和工具制造的加工精度非常高，即使是最普通的零件，形位公差也在0.02mm以内。Eagle V9五轴铣削加工中心内部冷却（IKZ）的压力高达80巴，由最新的精冷器构成的全新冷却方案有着很高的温度稳定性。另外，Eagle V9五轴铣削加工中心有着很好的侧向敞开性能，已经配备了所需的种种接口。由OPS-Ingersoll公司长期的技术合作伙伴海德汉公司开发的TNC 640数控系统也确保能够满足用户的所有愿望和要求。

除了技术上的亮点之外，五轴铣削加工中心的其他方面对Premech公司的采购决策也有着重要影响。“我亲自去过OPS-Ingersoll公司的总部。那一次拜访给我留下了深刻的印象，非常强的加工技术能力、员工对企业产品的强烈认同感，这一切都是创造相互信任的坚实基础。”Tschudin表示。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志
     作者：Manfred Lerch

来源：荣格-《医疗设备商情》

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