CHINAPLAS 2023抢“鲜”看：智能化、绿色化是关键

绿色、智能、先进是当今工业的三大关键词，橡塑业当然也包括在内。“绿色”是对循环经济和可持续发展的承诺；“智能”可以激发创新并增强用户体验；“先进”是提高生产力和品质的强大工具。2023年4月17-20日，强势回归的“CHINAPLAS 2023 国际橡塑展”将以“启新程•塑未来•创新共赢”为主题，在深圳国际会展中心举行。那么，在这380,000平方米展示面积里，到底有哪些值得提前关注的新技术呢？本期，小编从材料和设备两个大类角度为大家进行部分亮点产品、技术和解决方案的抢“鲜”报道。

材料类

巴斯夫
展位号：17F71 展台
在 CHINAPLAS 2023，巴斯夫将加速其“塑料之旅”，迈向更可持续的未来。巴斯夫表示，将通过塑料整个生命周期的三个阶段——制造、使用和循环，展示其市场领先的产品和可持续发展解决方案。

◆ 在“制造”阶段，巴斯夫改善塑料的制造方式，从产品设计到原材料选择，包括可再生或可循环原料以及生产过程。此外，巴斯夫的产品碳足迹（PCFs）可提高价值链中碳排放的透明度，以满足客户对创造低碳塑料的要求。

◆ 在“使用”阶段，巴斯夫展示了利用轻质和耐用材料来提高能源效率的解决方案。其先进材料解决方案还将助力电动汽车和可再生能源的基础设施更为可持续的应用。

◆ 在最后的“循环”阶段，巴斯夫强调其通过机械回收、化学循环项目（ChemCycling™）和其它实现塑料闭环的技术，致力于加快循环经济的发展。

为了帮助整个循环经济价值链中的客户提升废物流的分类效率，巴斯夫欧洲的全资子公司，生物特征识别领域和移动近红外 (NIR) 光谱技术的领航者创迈思 trinamiX将展示便携式近红外光谱检测——只需一个按钮，即可实现超过 30 多种塑料材质的现场即时检测和识别，以及 15 种纺织品材料识别。该解决方案是移动硬件设备、数据分析和客户门户网站服务的组合，用户可以通过其解决方案建立定制化的深入分析和报告。

此外，围绕可持续发展这一主题，巴斯夫和下游品牌商还共同打造了一系列产品解决方案。例如，巴斯夫将展示与台湾前沿的鞋类制造商兼全球运动和休闲鞋品牌制造商宝成集团（以下简称“宝成”），共同打造的整体解决方案鞋概念，以满足日益增长的鞋类趋势，即使用可持续材料和创新方式来减少环境影响。

巴斯夫整体解决方案鞋类完全由巴斯夫的创新和高性能材料解决方案制造：
◆ 鞋面部分采用了环境友好型的 Haptex® 合成皮革解决方案。它也是仅此一个不使用有机溶剂制造、还具有压花效果的聚氨酯（PU）解决方案。

◆ 这款靴子鞋面是由100% 可回收的热塑性聚氨酯（TPU）纤维 Freeflex™ 制成。该纤维容易与TPU 薄膜结合，实现无缝技术。Freeflex 还提供理想触感和优异的伸缩性。此外，它还具有杰出的耐磨性。

◆ 中底采用 Ultrasint® TPU 88A 制成，这是一种 100% 可回收的 3D 打印材料，在产品设计上具高度灵活性，并通过晶格设计调整优异的性能。Ultrasint TPU 88A 是生产需要吸震、能量回弹和灵活性的部件的理想选择。其优越的耐水解和耐磨损特征也能满足中底的机械性能要求。

◆ 大底是由生物基热塑性聚氨酯（TPU） Elastollan® N65A12PU 制成。该材料拥有出众的耐磨性。由于生物基产品是由可再生资源制成，它们不会像化石燃料那样耗费天然资源。

 
这款概念鞋是利用巴斯夫鞋材创新中心的资源开发，该中心目前设在巴斯夫台湾彰化基地内。
在鞋材领域，巴斯夫还将展示一种使用Elastopan® 聚氨酯（PU）制造鞋类部件的冷模塑技术。根据全面质量保障服务机构 Intertek 对该鞋类部件的生命周期评估（LCA）研究显示，冷模塑技术大幅减少生产过程中的温室气体排放、水资源消耗和能源消耗。详细来说，与热模塑相比，冷模塑技术有助于提高 89% 的能源效率，因为它在发泡过程中不需要加热。而且生产过程中的耗水量比热固降低 81% ，温室气体排放也减少 76% 。

不仅如此，该冷模塑技术无须使用脱模剂，它还可在室温环境下生产。由于取消了加热过程，因此也简化其生产过程。

金发科技
展位号：17D91展台
今年，恰逢金发科技股份有限公司（以下简称“金发科技”）成立三十周年，众多展会专业观众对于这家中国本土化工龙头企业的关注度也颇高。此次，金发科技针对上游材料、再生材料、消费电子领域和汽车领域带来了诸多创新材料解决方案。

上游材料篇——ABS聚合技术&30年改性经验的强强联合
金发科技首次打通ABS上下游产业，合成与改性相结合，推出通用级ABS树脂。该款材料从2022年7月产出以来，快速在各行业使用，特别是家电、交通、IT/OA等领域。

凭借30年改性经验与ABS应用全流程技术，金发科技从产品生产源头入手，在本质上解决客户应用技术问题。不仅如此，上下游协同，在聚合端改成更适用于细分行业客户的产品，从而更能达到低碳环保的目的。

再生材料篇——珍爱地球，金发科技在行动
为解决“获取-制造-使用-丢弃”的线性模式带来的环境污染问题，金发科技依托废旧塑料资源高效开发及高质利用国家重点实验室、塑料改性与加工国家工程实验室、国家先进高分子材料产业创新中心、金发科技国家级企业技术中心、博士后科研工作站和可持续发展技术研究所等，自2004年起逐步构建起了从废旧塑料智能识别、自动分选、绿色清洗、品寿分级、梯级再生、和高质利用的废旧塑料全流程的碳减排的周而复始的完整封闭的循环利用技术体系，提出“塑尽其用”的一体化综合整体解决方案，为包装、汽车、IT电子、电器、家居、电气、电动工具、建筑、能源、快递等行业供应环保高质再生塑料，加速塑料全产业链的绿色低碳循环转型。

消费电子材料篇——碳塑消费电子绿色低碳新未来
消费电子产品是人们对更美好生活追求的体现，也是现代社会高水平的工业设计能力和制造能力的完美体现。随着生活水平的逐步提高，人们对消费电子产品所承载的社会责任逐步有了更高的认识。很多品牌将满足ESG要求的设计逻辑作为他们产品设计和选材的基本标准，环保绿色的消费电子产品越来越多的受到消费者和终端品牌的青睐。

秉承绿色可持续的发展理念，金发科技始终致力于通过特种工厂塑料、生物基材料、生物降解材料等环保高性能创新材料，结合碳足迹和碳管理应用以及闭环回收和循环利用，满足消费电子行业的可持续发展需求，助力构建健全的绿色低碳循环发展经济体系，从而推进绿色消费和产业转型升级。

汽车材料篇——多措并举，加速汽车行业碳减排进程
汽车碳减排是我国实现双碳目标、应对气候变化的重要措施之一，也是提高能源效率与节约能源的重要组成部分。作为绿色低碳新材料的引领者，金发科技不仅在传统的车用改性塑料中添加了PCR/PIR/OBP回收材料，还在电子电器、连接器等汽车核心功能部件中大规模推广应用生物基特种工程塑料，通过规模化回收利用塑料废弃物和可再生资源为大幅降低碳排放作出了巨大贡献。

为响应汽车行业对轻量化和电动化的迫切需求，金发科技不断推动以塑代钢、薄壁化、低密度、微发泡等轻量化技术，并在以动力电池包为代表的关键部件上开发、推广连续性玻璃纤维复合材料的一整套解决方案方面取得了突破性进展。未来，金发科技将投入更多资源建设材料仿真数据卡片库，推动材料数字化建设，进一步加速新车型研发、缩短汽车升级换代周期，提高开发质量并降低成本，为汽车行业带来革命性影响。

索尔维
展位号：17P61展台
动力电池技术近年来取得长足的进步，电动汽车的续航里程和充电效率正在快速提升。在这一趋势下，消费者对电动汽车的接受度日益增长，对动力电池的安全性也愈发关注。本次展会期间，索尔维针对汽车板块聚焦于“绿色出行”，并将展示驱动电机、电池、热管理、轻量化等高性能材料解决方案。

其中一项看点，便是索尔维于近期推出的全新耐高温、阻燃牌号聚合物Xydar® LCP G-330 HH。作为旗下Xydar®液晶聚合物（LCP）产品线的新成员，该材料可满足电动汽车电池元件的关键安全需求，解决了极具挑战性的耐高温和绝缘要求，尤其适用于使用更高电压系统的电动汽车电池模组端板绝缘。

具体来看，Xydar® LCP G-330 HH是一种用于注塑成型的玻纤填充LCP，在400°C的高温下暴露30分钟后仍能保持出色的电绝缘性。Xydar® LCP为本征阻燃聚合物，不含卤素等添加剂。此外，它还具有优异的流动性，有助于电池设计师开发出比现有电池模组绝缘材料（如聚碳酸酯或气凝胶）更薄的部件。目前这款材料已成功在100 x 150 x 0.5毫米的典型尺寸上进行了测试。

Xydar® LCP已被证明适用于众多电气电子以及镀膜类应用。除了汽车照明部件、传感器、螺线管和连接器之外，该材料在电动汽车领域的应用还包括驱动电机转子设计里的薄壁绝缘槽衬。

埃肯有机硅
展位号：17P93展台
随着科技的发展和生活水平的提高，汽车逐渐向着互联化，新能源，智能化，自动驾驶的方向发展。车灯作为视觉件和安全件有望成为车辆数据流输出端的核心载体，将实现从“功能”到“智能”，“被动安全”到“主动安全”，“单一设计”到“时尚设计”的升级。

本次展会中，由埃肯有机硅推出的BLUESIL™ LSR 6700光学级高透液体硅橡胶将重磅亮相。这款产品突破了LED照明应用的传统技术方式，能更好地满足客户对这类应用的需求和期待。材料适用于开发矩阵式LED前照灯透镜，灯光舞美，高透镜等。

针对硅橡胶弹性体和热塑性塑料组合中，自粘接的的行业技术难题，埃肯有机硅凭借强大的科研团队，实现重大技术突破，并成功推出了选择性自粘液体硅橡胶产品解决方案，不但对热塑性塑料具有优异的粘结性，而且不与模具粘结。本次参展的BLUESIL™ SAS-9650-XY选择性粘接液体硅橡胶，已通过ROHS法规和IEC标准测试，将代表着硅橡胶与塑料复合应用的新趋势。

此外，在食品和婴儿护理应用方面，埃肯有机硅即将展出的一款产品——BLUESIL™ LSR 9350 XY 免二段硫化液体硅橡胶，具有优异的物理性能和极高的透明度和纯度，能与食品直接发生接触，践行了埃肯有机硅低碳、环保的可持续发展理念，能有效帮助客户实现更高效、更节能、更环保的生产工艺。

OQ
展位号：17P41展台
柔性包装广泛用于各种食品包装。因其能减少单个包装货架占用量、方便运输、延长食物保质期、干净卫生等优势，深受包装生产商、零售商及消费者的喜爱。OQ着眼这一市场的潮流趋势，不断拓展其柔性包装的产品组合。目前，OQ共开发了19个柔性包装产品牌号，其中11个是专为食品包装市场而生。

展会期间，OQ将向中国及其它亚洲市场传递更多在柔性包装领域的思考和成果，助力包装生产商提升生产效率，在激烈市场竞争中站稳脚跟。

OQLUBAN HPR1018HA：用于生产自立袋多层薄膜
OQLUBAN HPR1018HA极窄的分子量分布为产品提供出色的延伸性、抗撕裂性和抗冲击性，从而为包装减重、降低包装内容物比率提供了更多机会，并助力可持续发展。使用该牌号生产的可重复使用的封口自立袋可通过控制水分渗入避免食品变质，从而延长食品的货架期。

OQLUBAN DFDA-7059：用于保鲜膜保鲜袋等产品
OQLUBAN DFDA-7059不含TNPP，专为吹膜及流延工艺设计，在高温下具有优良的热稳定性。出色的薄膜光泽度和透明度大大提高了最终产品的可视化和美观度。在拉伸强度、延展率、抗穿刺性和抗撕裂性方面的优异性能使其成为了生产手工包装保鲜膜和拉伸膜的首选牌号。

设备类

德马格
展位号：11G41展台
本次展会上，德 马 格 将 在 定制的 Systec120机器上展示旋转模具技术和 4*12 双色盖成型技术。双色旋转模技术是非常高效的模具技术，虽然模具成本较高，但借助制品在模具外的辅助冷却和顶出，可以提高 30-40% 的产出效率。

该机器同时提供了多工位同步注塑的可能，成型效率更高；进一步结合高模腔数设计，非常适用于一次性包装和医疗制品的成型。此外，这一技术完美满足双色及多色产品对高效率的追求，可用于汽车、 包装，以及消费品行业。

另一个即将展示的设备——IntElect 130，采用直驱技术，驱动器及其控制装置精确匹配，并且来自同一制造商，可以实现0.1毫秒的响应时间。同时，在高动态水平下保持高精度和高效率，从而达到高的可重复性。强大的动态性能，满足不同难度的工艺应用。全面的模具安全，优化的模板设计，增加了模板刚性并使力的分布更加均匀。

IntElect的直观控制为过程监控和控制提供了多种选项，直观且易于编程的控制系统，可与灵活预定义的机器序列相结合，使得用户可以充分利用IntElect的灵活性和效率。另外，机器更加紧凑，能为外部单元提供空间。

伊之密
 展位号：12J41（注塑展台），8F21（橡胶展台），7D61（3D打印展台）
2022年，伊之密全球创新中心投入使用，期望在核心技术上寻找新的突破，并打造企业发展的"核心引擎"。同年，印度新工厂、中国五沙第三工厂顺利投产，在全球范围继续扩大产能并向着工业4.0制造模式不断转变。
全新升级后的伊之密，围绕“技术 更进一步”的主题，将带来哪些引领行业发展的创新解决方案呢？一起抢“鲜”看看吧！

◆ 注塑成型：伊之密将携同ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型、LED灯珠成型、汽车侧门IMC面板成型、培养皿成型、智能制造解决方案等不同创新性解决方案。例如，D1-E系列油电混合注塑机将在现场展示汽车侧门IMC面板成型方案。据悉，该方案是伊之密协同深圳市合盛创杰科技有限公司，共同打造出汽车3D侧门板装饰产品，该产品是利用IMC模内线路技术制作而成，产品可实现3D立体触控，在薄膜片材上印刷装饰图案，将导电线路印刷在油墨装饰层上，再通过注塑成型工艺将图案、触控电路做成一体的3D智能触控面板。

◆ 3D打印：针对传统3D打印技术痛点，伊之密研发了SpaceA工业3D打印机。它是由伊之密德国研发中心打造的工业化解决方案，曾多次参与德国Formnext、Fakuma、K展等国际行业性展会，收获广泛好评。相比于传统的FDM3D打印机，SpaceA采用的螺杆挤出系统，制造速度更快；使用颗粒原材料，在原材料成本以及原材料选用方面具有很大优势，既可以打印高强度的工程塑料，也可以打印更加环保的可降解塑料以及不易成型的柔性材料；打印平台更大更灵活，并且具备优秀的拓展性，可以满足自动化生产，零件表面二次打印等工艺需求。

◆ 橡胶成型：伊之密橡胶机将带来3台展机，分别是卧式注射成型机YL-H200F、立式橡胶注射成型机YL2-V250L、C型橡胶注射成型机YL-C50L。多角度、多方位向大家展示伊之密橡胶机不同设备的外观、配置、操作等。

泰瑞
展位号：12C41展台
围绕“绿色、智能、先进”这三大展会关键词，泰瑞将带来汽车行业两大多物料成型智能解决方案。这两大技术应用攻破了国际“技术壁垒”并解决多个“卡脖子”关键性技术难题，赋能汽车行业实现绿色低碳高质量发展，并曾荣获两届浙江省科学进步一等奖、中国机械工业科学技术奖科技进步奖一等奖等多个奖项。

CoinSure™注塑压缩成型工艺：该方案此前已在德国市场率先推出，引发海外客户的热烈反响。本次国际橡塑展，CoinSure™注塑压缩成型工艺优化升级后全新亮相国内市场。

该方案利用水平重载转盘对置成型与模板动态平衡技术、多方位协同多层积分注射和二次合模工艺和注塑成型系统的高精度双环控制方法三大技术创新，解决传统注塑工艺成型塑料制品时内应力集中引起的产品变形、光学畸变等问题，进一步提升产品的精度与光学性能。适用于要求高精度、高品质的产品注塑成型，如汽车上的外饰件、车灯、透镜、国防军工、航空航天和深海探测等高精密光学零件。

OptiSure™多层厚壁透镜注塑成型方案：泰瑞OptiSure™多层厚壁透镜注塑成型方案采用分层注塑和外部冷却方式，确保光学透镜高质量生产，并且提升30%生产效率。

该工艺利用转模芯技术，减少单层收缩量，解决普通单层注塑成型加工无法高效精密生产的难题。在光学件高质量生产的同时，缩短原料滞留时间，降低材料变黄及降解的风险。

精诚时代
展位号：5J41展台
CHINAPLAS 2023为世界各地的橡塑企业，提供绝佳的交流平台。精诚5J41主展台，以工业美学与精密制造的DNA，双向拉伸、精密涂覆、自动流延等模头创新品的技术支持，为新能源、健康医疗、电子电器等新兴产业，提供量身定制的解决方案。

◆ 国产替代
新能源领域的蓬勃发展，行业在资本输入、技术迭代到产能扩充，极其活跃。近几年与锂离子电池相关的隔膜材料，精密设备等，迎来高速增长。并对隔膜的生产效率和产品性能提出了更高的要求。隔膜生产设备很大程度上是非标准化的，设备选型必须根据工艺特点定向匹配，通常由隔膜厂商根据生产情况与设备厂商共同设计定制。因行业高门槛的技术壁垒与精密制造的经验，精诚是作为国产替代进口最佳的选择。

挤出平模头及生产工艺的稳定性，对隔膜的厚薄均匀性，阻隔性及物理性能等起到关键作用。为攻克卡脖子技术，精诚将光学模头作为重点项目，持续优化工艺，提高产品的质量标准。最新投入使用200平方米的千级恒温洁净精密检测车间和精密抛光车间，以国际同步的欧洲和日本精密加工及检测设备，按照用户生产线的实际需求，从生产线到模头的组合，完全替代进口的设备。

◆ 至诚奔赴
精诚以20年如一日的技术沉淀和行业深耕，解决相关的卡脖子技术难题，具有无可替代的优势。近几年欧美客户、国内细分市场的领军企业，针对光伏太阳能胶膜模头、光学级模头、电池隔膜模头等核心产品抛出众多意向订单。在橡塑展现场，将为您展示1260mm三层BOPET双向拉伸模头、1160mm自动涂覆模头、快速开口模头等核心技术。另外精诚在3P25展出的多层共挤吹膜模头，在5Q43展出的甲南无粉尘树脂片材切断机，为行业带来意想不到的惊喜。

油力油压工业股份有限公司
展位号：7G05展台
2025年，我国将全面迈入智能制造市场，产业所需生产设备将从工厂车间无人化、计算机远程遥控、制造生产符合工业4.0制成的需求等方面着手布局。油力油压工业股份有限公司总经理许祥锐表示：“研发和创新是这5年油力油压必须全力以赴的目标。公司多年前导入ERP系统，并在近几年来引进许多最新的制造设备和应用智能技术（如数据分析，精益生产等），两者相互配合可以使生产效率与质量达到最优化，进而减少不必要的浪费，最终提升产品的稳定性。”

油力油压工业股份有限公司是ㄧ家专门从事设计及制造各类液压电磁阀、整体阀、片式阀和比例阀的制造商，并在车辆及产业用油液压领域拥有多年经验。

布鲁克纳
展位号：10Q21展台
本次展会上，布鲁克纳将展示生态环境友好与可持续性双拉薄膜生产的解决方案。
更高的效率，更低的能耗：众所周知，薄膜双拉生产线的效率更高，产量越高，生产单位能耗就越低。这些参数主要受生产线速度和生产线宽度的影响。在展会期间，布鲁克纳机械公司将展示为包装薄膜生产相对应的新生产线概念。

其中，最受欢迎的BOPP包装薄膜的生产线概念将超过目前基准能力60,000 ~ 70,000吨年产量。这也意味着按每１公斤薄膜计算，能耗降幅为两位数。新款BOPA双拉薄膜生产线产量提高可达 80%，其生产线速度从220米/分钟提高到350米/分钟，生产线宽度从6.6米加宽到7.4米。

实现“零浪费”薄膜生产：据介绍，这是一种新型的可在线直接回收的薄膜生产方式，它可节省能源，节约原材料，并且非常接近于生产中的“零浪费”目标。通过智能化的拉伸烘箱管理，确保每年节约能源大约160万kWh。符合空气流动力学的区域分隔设计增加了收卷机上A级薄膜的比例，减少了生产废料，并降低了单位能耗。

单一材料的薄膜 ，助力塑料循环经济：目前布鲁克纳机械公司已经开发了单一材料的包装解决方案，打造闭环式的塑料包装生命周期。除了先进的材料BOPP和BOPET之外，新的机会正在向BOPE敞开。

据了解，布鲁克纳最近推出了几项PP单一材料包装产品的开发。比如，原来采用复杂复合材料的软包装袋，现在被基于BOPP和CPP的全聚丙烯产品所取代，甚至可适用于耐蒸煮的应用。

从布鲁克纳试验生产线的测试生产清晰的证明，消费后废弃的回收PET材料，可按50%以上的比例添加到新的纯净原材料中，而不会有任何质量上的损失。

特种薄膜生产线：专利的LISIM线性电机同步拉伸工艺非常适用于高效生产各种具备最佳性能的特种薄膜。如电池隔膜和电容器薄膜，以前的生产线宽度将分阶段从5.5米进一步增加到６米以上，产量将相应的增加20%以上。

布鲁克纳特殊的BOPET厚膜生产线为绿色能源解决方案提供了支持，生产用于光伏板的高性能太阳能背板。

科倍隆
 展位号：10K31展台
今年展会上，科倍隆将展示其ZSK和STS双螺杆挤出机高效且多样的加工应用以及其在塑料回收和生物塑料生产等开创性应用方面的工程技术。

例如，科倍隆将展示的比扭矩为18 Nm/cm³的ZSK 58 Mc18双螺杆挤出机，具有始终如一的高产量以及一流的产品质量的典型优势。该设备在科倍隆中国南京的生产基地组装，这意味着科倍隆能够尽可能快地满足客户的需求。其售后服务也会根据本地库存部件和需求来定制。ZSK 58 Mc18 挤出机将配科倍隆楷创K-ML-SFS-KT20失重式双螺杆喂料机一起展出。

除了配混和回收，科倍隆挤出机也适用于生物塑料的生产。目前，科倍隆和科倍隆楷创已经交付了多套生物塑料生产线，因此拥有全面的工程知识来设计每个工艺步骤，以达到生物塑料最终产品所需的机械性能。

当然，科倍隆楷创高精度K2-ML-D5-T35/S60快拆式喂料机也是另一大亮点。该设备装有智能物料振动流化器ActiFlow™和压力补偿系统（EPC），并匹配2400真空上料系统提供稳定的自动循环补料。T35/S60快拆式喂料机（QC）专为快速更换物料和方便清洗的需求而设计。快拆式喂料机（QC）可以快速移除整个带有螺杆的喂料模块，并快速安装上另一套合适的螺杆喂料模块。这种快拆式设计对双螺杆和单螺杆喂料模块都适用。

其中，ActiFlow™智能物料振动流化器是一款革命性的设计，对于流动性差尤其黏性物料，无需在不锈钢料斗内使用搅拌器，可有效避免架桥和老鼠洞的形成。该智能流化器通过对料斗壁施加轻微振动，从而以最佳振幅和频率小心地为料斗内的物料提供流化动力。它专为科倍隆楷创失重式喂料机设计。

值得一提的是，科倍隆还将通过3D模拟演示PET回收的整套系统来展示其在塑料回收方面的专业技术。在此工厂演示中，大家可以深入观察大量来自科倍隆以及最近收购的Herbold Meckesheim的核心部件。随着Herbold Meckesheim的加入，科倍隆目前可以为塑料回收提供整套系统。

富强鑫
展位号：7D21展台
今年，富强鑫将携全新机型点亮深圳展场，分享强者的“智造密码”。新机种SA-h/p将全面应用于食品包装、以及医疗产业，“高速”、“精密”、“极富性价比”的特性是对渴望成为强者的最好答卷。此外FCS继续深耕FB系列多组份注塑机的研发，此次不仅展出多组分硅胶技术应用，并创新性的为高速注塑机增加多组分射出系统，实现双色产品的高速生产，为多组分行业应用带来更多的选择。同时，还将继续展出备受好评的CT系列全电式注塑机。此外展出机种搭载FCS自主开发的iMF4.0智能制造工厂系统，不分注塑机品牌皆可使用，使生产管理者掌握实时生产状态，永握“智”造密码。

◆ PET采血管专用成型系统 : SA-h  PET系列
FCS展示雄心的全新力作，SA-h/p系列高速成型系统（射速415mm/sec），此系列机型将广泛运用于食品包装、以及医疗产业。此次FCS展台展出的SA-290h 为此系列的PET采血管专用机型。

◆ 精密节能双色成型系统 : FB-R系列
深受全球客户追捧的FB-R系列多组分注塑机是FCS拳头机型，自然不会缺席深圳。可配置伺服电机控制转盘动作，转动时间可缩短50%以上。高效节能双伺服动力系统，符合国家一级节能标准(≦0.40kw h/kg)。专利转盘定位夹具，定位精准，确保模具寿命。射出部分可搭配多种型号，满足微量到大射出的产品需求。

本次展出的FB-230R将采用“硅胶+PC”双物料注塑技术，现场展示硅胶+PC笔筒名片座，将传统的套色工艺（需两道分开注塑成型），缩减到一台注塑机无需离开模具注塑成型，可以提高生产效率和减少人工，避免传统套色工艺的二次收缩，达到产品尺寸更稳定，外观更美观。

◆ 全电式双色成型系统 : CT-R 系列
CT-R系列全电式多组分注塑机是FCS在近年全新推出的产品，适合应用于“高精准、高洁净”的多色成型。注塑部分有两组或多组独立料管组同步注塑，大幅缩短成型周期。电动转盘高速稳定，转盘速度有效提升30%-50%，定位系统之精度达0.005°。射座配备线轨，使加料背压趋近0，有效减少射嘴或热流道熔胶溢流。欧洲顶级伺服驱动系统及控制器，射出速度高达200mm/sec，注塑控制精度达0.01mm。并配备新一代的21.5”触摸控制屏，智能制造，尽在掌握。

此外，您还可以在富强鑫展台了解更多关于高效能全电式成型系统/模内贴标生产系统的CT-e系列、薄壁包裝高速双色成型系统/模内贴标生产系统的SA-h系列。

由于篇幅有限，简单的文字并不能全部概括此次展会的重要看点。届时，您还可以通过关注“荣格塑料工业”微信号、视频号及抖音号，深入了解更多橡塑行业新资讯及展会最新报道。

来源：荣格-《国际塑料商情》

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