专注于切削效果

Hennecke公司是全球著名的聚氨酯加工设备和工艺装备生产厂。无论是汽车、服装还是在家具中，这种聚氨酯材料已经成为日常生活中必不可少的一部分了。聚氨酯材料的应用范围和它的加工方式一样，有着非常多的可能性。Hennecke公司凭借自己研发生产的、多种多样的聚氨酯材料生产设备不仅满足了各种聚氨酯产品的生产需要而且还能为其客户提供调整不同聚氨酯生产设备所需要的、各不相同的工艺装备和工艺技术。而这里绝对不能缺少使用灵活而且性能强大的切削刀具。

但Hennecke公司在购买刀具时并不仅仅只考虑刀具使用的灵活性和性能两个标准。总部地址位于德国圣奥古斯丁市的Hennecke公司更关注刀具使用时的积极性，专注于不断努力提高切削加工的效率和降低切削加工成本。

而来自阿尔布施塔市的精密刀具专家钴领公司就是这方面的可靠合作伙伴——它们不仅能够为客户提供高精度的切削刀具而且还帮助客户发现和挖掘潜在的节约潜力。钴领公司负责Hennecke公司项目7年之久的销售代表Marcel Horn说道：“刀具测试——无论是铣刀、钻头、铰刀或者是切断刀——都可以在用户那里进行切削试验。许多切削加工都可以通过刀具测试而加以优化改进和完善。”这一点在铣削加工领域中表现的尤为突出。现在，几乎Hennecke公司所有铣刀都是从钴领公司采购的。

刀具耐用度提高了一倍

在钻头测试挖掘出节约潜力的启发下，Hennecke公司也希望通过刀具测试优化铣刀的切削加工工艺流程，尤其是能够完成加工前所设定的节约目标。Hennecke公司负责生产准备的Tobias Hörger解释说：“我们在不调整切削参数的情况下直接换用了整体合金硬质铣刀RF 100 Speed，并将刀具的使用寿命延长了一倍。”原来使用的、由竞争对手提供的铣刀原则上也可以满足Hennecke公司零件加工的所有要求，但从成本费用的角度来看没有竞争力。

钴领公司介绍说，RF 100 Speed铣刀以很高的单位时间内的金属去除率和很高的工艺可靠性而著称，即使在切削难以加工的材料时也是如此。这种错齿立铣刀的切削刃不是按照均匀的角度对称布置的，这种错齿布局也确保了HPC高速铣削时有着很高的铣削平稳性和优异的铣削加工表面质量。坚固的铣刀切削刃棱角倒角和端面矫正技术为刀具用户提供了耐磨保护，延长了铣刀的使用寿命。

切削速度提高了四倍

另一个刀具测试实例也揭示了钴领铣刀是如何挖掘未被发现的潜力的。当Horn首次向Hennecke公司展示RF 100 Diver铣刀时，这种新产品马上就表现出了自己非凡的切削性能。与竞争对手直径16mm的端铣刀相比，RF 100 Diver铣刀铣削液压阀体连接块时的切削速度提高了4倍。RF 100 Diver铣刀是加工耐热钢材料阀体连接块理想的刀具：它能以450m/min的切削速度进行铣削，而原来使用铣刀的最高切削速度只可能达到120m/min。

每加工一个阀体连接块可以节约12分钟以上的时间，每年加工的这种阀体连接块数量为320件。但这仅仅是RF 100 Diver铣刀所加工的众多零件中的一种。Hörger说：“我们每年用RF 100 Diver铣刀加工大约1400个零件，并且都节约了大体相似的成本费用。更换使用RF 100 Diver铣刀也是非常简单的事情，并且也很省时。我们可以简简单单地从生产厂家的网站中获取所需的切削参数。”Hörger补充说道。

Hennecke公司的设备操作者介绍说，RF 100 Diver铣刀不仅具有出色的切削性能和使用寿命而且还有很高的使用灵活性。无论是在铣削斜面、是铣孔、铣削键槽、粗铣或者精铣——符合使用条件的硬质合金和FEM有限元法优化的RF 100 Diver铣刀确保了最佳的排屑和切削稳定性。

由于它的这些出色性能使其可以在非常困难的加工条件下完成铣削加工任务，尤其是有三个切削刃的RF 100 Diver铣刀。Hörger说道：“在加工某产品时我们不得不全力与机床设备的振动进行斗争，但调整了各种切削参数都没有达到预期的目的。在换用RF 100 Diver铣刀之后我们就能毫无振动地快速完成铣削加工任务了。”由于RF 100 Diver铣刀的切削刃布局是不对称的、不均匀分布的，因此几乎不产生振动。

将加工时间缩短一半

Hennecke公司最近购买使用了钴领公司出品的RF 100 VA错齿立铣刀，从而提供了另一个利用铣刀明显提高单位时间内的金属去除率、延长铣刀使用寿命的实例。具体而言，在用RF 100 VA端铣刀加工某种型号的混合头时的切削速度从90m/min提高到了180m/min,每加工一个混合头的切削加工时间减少了9分钟。这种端铣刀特别适合于加工软钢和不锈钢。这种端铣刀切削时非常平稳、有着优秀的排屑性能和非常坚固的锋利切削刃。对此，Hörger解释道：“利用这种端铣刀我们能够很好地铣削高合金不锈钢材料。”

Hennecke公司明确表示，在寻找合适的刀具替代方案之前不必总是把问题想象的太复杂了。重要的是，刀具合作伙伴也要把自己视为客户的技术合作伙伴。当其他刀具用户仍然在坚持现行有效的刀具解决方案时，Hennecke公司则通过自己的远见卓识充分挖掘了刀具替代解决方案中隐藏的潜力。

通过这种方式，Hennecke公司从多种多样的可用端铣刀中找到了成本费用最低、铣削加工时间最短并且有着最长使用寿命的端铣刀。除此之外，Hennecke公司还从钴领公司的刀具产品中选出了许多适合自己加工工艺需求的其他刀具，例如多种切槽车刀、微型钻头和深孔钻等等，节约了切削加工工时、降低了刀具成本。

顺便说一句，钴领也通过事实告诉我们刀具的升级换代是一件非常容易的事情。Hennecke公司的情况也证明在许多时候都能够一对一地完成刀具替换，并可以通过替换刀具带来经济效益。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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