电火花成型加工的5大进步

电火花成型机最重要的进步涉及机器设计、软件、人工智能 (AI) 技术和自动化系统。这些发展有助于满足关键的模具制造需求，例如更高的精度、更短的交货时间、更低的成本和更高的可重复性。以下是五个最新的EDM增强功能：

1. 速度一直是电火花成型加工的主要发展方向，可产生更少的电极和更精细的表面光洁度。在许多情况下，表面光洁度需要最少甚至不需要二次手动抛光时间。通过将自动化系统、托盘化和用户友好的操作与最新的电火花成型机开发相结合，模具制造商正在提高一致性并增加无人值守的加工时间。

2. 机器设计的创新对于提高速度至关重要。改进的功能包括热稳定性、额外的刚性和AI，可实现更高的精度、更高的跳跃速度和严格的一致性。此外，一些电火花加工机包含实时主动传感器，可提醒操作员注意温度变化和体积误差。其他功能包括监测机器内部和周围环境的功能，以帮助模具制造商保持更好的气候控制并提高准确性。

3. 许多工件的复杂性越来越高，需要更好的电火花成型机性能和自动化解决方案，以在机器之间进行频繁的转换——例如，在电火花成型加工机上实施机器人以在更换零件时自动更换电极，或将石墨和硬铣床添加到单元中一个完整的解决方案。

4. 具有强大自适应控制功能的 EDM通常是最容易实现自动化且成本最低的机器。此外，直观、类似智能手机的控件使机器更加人性化，对下一代模具制造专业人士具有吸引力。

5. 带有AI的电火花成型机使操作员能够在机器接管之前输入/回答控制器上的简单问题。此外，启用AI的电火花成型机可以在燃烧过程中使用实时状态监控，并直接修改特定参数以实现稳定切割，从而产生最佳结果。由于AI技术分析了这些数据，因此可以减少整体电极磨损和成本。

让电火花成型机自动化发挥作用

当注塑模具制造商Mantz Automation决定升级其电火花成型机能力以减少外包并更好地控制电火花成型机过程时，它增加了一个高速立式加工中心 (VMC)、一个五轴石墨加工中心和一个电火花成型机，可以处理非常大和小的模具，同时减少碳的使用量。

自动化运营经理Todd Doerfert表示，石墨加工可能成为车间瓶颈，尤其是同时进行复杂项目时。石墨加工中心可以更快、更高效地构建更多电极。添加具有自动化功能的机器成为实现熄灯操作的途径。Mantz最重要的供应链问题一直是寻找工人，但自动化使商店能够降低成本、提高准确性并用更少的员工做更多的事情。