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"灯塔工厂"之家电篇

来源:荣格-《智能制造纵横》 发布时间:2021-06-10 1109
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目前,这一行业共有5家“灯塔工厂”,中国知名家电制造商美的和海尔各有2家工厂入选,中国制造向智造转型的行动力由此可见一斑。

“灯塔工厂”由世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作评选,作为“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者,入选该榜单的工厂都在大规模采用新技术,并在传统生产方式变革、价值链创新设计等方面取得成绩。本刊在前几期对“灯塔工厂”有过系列报道,本期,我们将聚焦在家电行业。


目前,这一行业共有5家“灯塔工厂”,中国知名家电制造商美的和海尔各有2家工厂入选,中国制造向智造转型的行动力由此可见一斑。让我们来看看2家企业的4家“灯塔工厂”有哪些共通之处,又应用了哪些不一样的技术?数字化带来的根本是什么?全智能化制造基地究竟有何神通?同时,另外1家的灯塔工厂又有哪些独到之处?

美的微波炉顺德工厂
作为4.0智能制造示范基地,美的微波炉工厂“5G+工业物联网示范园区”是目前全球最大的微波炉制造基地之一,覆盖了全价值链的研发、仓储、物流等核心环节。


从1999年开始,美的集团就建立了微波炉顺德工厂(位于中国广东省)。近几年,该工厂又堪称美的集团数字化转型的“试验田”,发展成为年产能4400万台、累计出货超3亿台的全球领先微波炉制造基地之一。为了发展电商业务和扩大海外市场份额,美的实施采购数字化、弹性自动化、质量管理数字化、物流智能化和销售数字化等一系列举措,将产品成本降低了6%,将订单交付周期缩短了56%,并将二氧化碳排放量减少了9.6%。


2018年,美的整合机器人自动化、IoT等工业能力搭建了M•IoT互联网工业平台,对工厂各个环节都进行了深度变革和优化,发挥了“软件+硬件+制造业知识”三位一体的优势,实现了贯穿研发端、制造端和供应链端的全价值链条数字化,使得订单交付周期缩短56%,渠道库存下降40%,产品品质指标提升15%,内部综合效率提升28%,能耗降低15%。这一卓越表现,让美的实现了以数据驱动全价值链运营的全新突破与腾飞。


其中,通过数字化采购体系,美的微波炉顺德工厂实现网络化的“智能寻源”,从海量数据中精准选出供应商,对5万多种物料动态定价。通过数字化的“美云销”平台,微波炉顺德工厂对140多家代理商、2万多家分销商以及近2万小B客户(小规模零售商)实现统销统配、库存透明化。在生产和物流端,工厂的柔性自动化改造实现20多款型号的零切换共线生产,智能物流实现了3000多种物料的密集仓储、“黑灯仓库”。


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美的空调广州工厂
作为传统家电龙头企业,美的集团近年来营业收入逐年攀升,劳动生产效率不断提高。支撑美的创造佳绩的,是其多年来坚持的工业互联网平台建设以及智能制造战略转型。在做好主业的基础上,美的将数字化经验不断输出,赋能电子、汽车等多个行业,使其成为工业互联、智能制造方案提供者,在价值链上逐渐迈向高端。


位于广州南沙的智能工厂是美的首个全智能化制造基地,该厂经过不断改造,在人员减少一半的情况下,工厂净利润增长了近20%。在美的空调广州工厂超4万平方米的厂房中,一排排机器人或机械臂在自动化生产线、注塑、立体库等生产环节上各司其职,产线自动化率达65%。生产过程中,一旦出现问题,系统会弹出警告对负责人进行追责。


面对家电行业的激烈竞争以及电子商务领域的快速发展,美的集团实现了从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级。目前,美的空调广州工厂工业互联平台以“T+3订单”牵引全价值链数字化运营、智能排产、工业AI、全流程物流、互联网数据SaaS平台五大维度结合,劳动生产效率显著提高28%,单位成本降低14%,订单交付期缩短了56%。

海尔中央空调青岛工厂
对于制造业,数字化变革带来的最大变化,就是业务模式转变。于海尔,这种变化是通过搭建以大规模定制模式为核心的智能制造体系实现的。从1984年创立至今,海尔经历了名牌战略、多元化战略、国际化战略、全球化品牌战略、网络化战略五个阶段,并于2019年开启第六个战略阶段,即生态品牌战略阶段。伴随六大战略阶段的持续迭代,海尔智能制造体系最终完成了从单体工厂到超级工厂再到互联工厂的创新探索。


依托卡奥斯COSMOPlat,海尔凭借以用户为中心的大规模定制模式,开创了独一无二的“中国模式”,抢占了时代的先机,入选了首批“灯塔工厂”。自运营至今,海尔中央空调互联工厂通过模式变革,推动了科技水平与管理水平的行业引领。不仅实现了高精度下的高效率、大数据基础上的小数据,还达成了投入产出的平衡。


海尔冰箱沈阳工厂
海尔依托卡奥斯COSMOPlat,打通全价值链的端到端连接,实现了大规模定制模式的复制推广,并将灯塔级成熟案例复制到旗下其他互联生产工厂,实践成果依然抢眼。2020年,海尔沈阳冰箱互联工厂入选“灯塔工厂”名单,这也是基于卡奥斯COSMOPlat大规模定制模式打造的又一范例,海尔也因此成为为数不多同时拥有两座“灯塔工厂”的企业,为中国制造业企业乃至全球企业数字化转型树立了标杆。


世界经济论坛认为,海尔沈阳冰箱互联工厂作为以用户为中心的大规模定制模式的典范,通过部署可扩展的数字平台,实现供应商和用户的端到端连接,生产效率提升了28%。此外,智能制造技术的应用还带来了多个其他利好:新产品开发周期缩短30%以上、一次开发成功率提高20%以上、排产时间缩短80%等。据悉,凭借这些智能制造科技,海尔沈阳冰箱互联工厂一条生产线年产能约为传统的冰箱生产线的2倍。


与海尔第一家“灯塔工厂”相比,海尔沈阳冰箱互联工厂打破了原有的设计与生产模式,从传统ERP为核心、串联流程到以iMES为核心,通过抢单机制驱动全流程并联,形成了以模块化为基础的柔性布局。智能制造技术的全面应用,让其突破实体工厂范畴,重塑整个用户“旅程”。


孵化“灯塔工厂”的工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat,已不止于内部赋能落地,在孕育建设陶瓷、房车、农业等15个行业生态的同时,也把海尔的“灯塔经验”带到更多行业中去,帮助传统产业转型升级。

Arcelik洗衣机罗马尼亚工厂
Arcelik是土耳其制造业巨头,也是欧洲四大家电集团之一,1959年开始进入白色家电领域生产洗衣机和电冰箱,目前旗下拥有 Arcelik、Beko、Arctic等11个品牌。Arcelik属于土耳其的巨头KOC集团,在土耳其、罗马尼亚、俄罗斯、中国、南非、泰国和巴基斯坦等国分别建有18家工厂,此次入选“灯塔工厂”的正是Arcelik旗下Arctic位于罗马尼亚Ulmi的洗衣机工厂。


据悉,Arctic于1968年由罗马尼亚政府设立,是罗马尼亚本土的行业领先家电制造商之一。2002年,土耳其家电制造商Arcelik购买了该公司的大部分股份,当时Arctic公司在罗马尼亚家电市场占有率为45%。截至2017年,Arctic公司产品线包括冰箱、洗衣机、洗碗机等家电设备,75%的产品用于出口。


得益于全自动的进货物流、数字化的在线视觉化质检、制程连接和追溯和智能人员匹配等,该“灯塔工厂”单个产品的间接劳动力减少、材料使用错误100%消除、OEE(设备综合效率)提高3%。自投产以来,低价值任务的自动化已使工厂运营成本下降了11%,新工厂拥有前代工厂两倍的反应速度。
(截至世界经济论坛公布于2021年3月的灯塔工厂名单整理)


来源:荣格-《智能制造纵横》


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