供需大厅

登录/注册

公众号

更多资讯,关注微信公众号

小秘书

更多资讯,关注荣格小秘书

邮箱

您可以联系我们 info@ringiertrade.com

电话

您可以拨打热线

+86-21 6289-5533 x 269

建议或意见

+86-20 2885 5256

顶部

荣格工业资源APP

了解工业圈,从荣格工业资源APP开始。

打开

从中国市场,重启布局金属加工应用行业

来源:荣格-《国际金属加工商情》 发布时间:2021-06-17 1028
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床模具及冲模焊接设备及工具其他金属材料表面处理测量及控制系统 CIMT展会报道
收藏
后疫情时期国际四大机床展——CIMT2021率先启幕(Ⅱ)

目前,新能源汽车、医疗器械、航空航天等产业在我国拥有着巨大的发展前景,也代表着高端制造的先进生产力水平,对配套的加工效率、精度等方面都有较高的要求。在CIMT2021上,不少展商就为我们分享了他们对这三个产业的看法。

多点开花,制造业触底反弹
毫无疑问,电气化是全球汽车行业的发展方向。因为汽车驱动方式上的不同,传统汽车制造工艺上的一些典型产品和零件正在消失。


伊斯卡产品总监孙庆丰说,“新能源汽车的发展趋势,对于刀具行业从某种程度来而言,并不完全是好消息——因为传统汽车的加工方式会用到大量刀具。但从另一方面来说,新能源汽车的底盘、拉杆、连杆、变速箱等部分,需要更高的加工精度,同时实现减重目标,这给机床行业提出了新工艺、新要求,也开发了新市场。在这一市场,进口刀具的优势将更为明显,这将给我们带来更多市场份额。”

1.jpg

“总需求在下降,那么如何在固定的‘池子’里脱颖而出,这是我们需要去思考的。总体来讲。我认为机遇大于挑战。”苏州富莱克精密工具有限公司总经理周瑞华说道:“未来五年,富莱克将会重点关注航空航天、军工、工程机械、商用车、半导体、风电等领域。”他透露,军工领域是富莱克引以为傲的板块,目前是通过国内经销商来与军工企业进行合作,就在上个月(3月),富莱克交付的一批刀具已经用于战斗机零部件加工,得到的反馈是寿命跟稳定性已经跟国外一线品牌持平。“这个反馈大大提升了我们的信心,对国内刀具企业来说也是一大喜讯。”


在CIMT 2021展会上,欧科亿公司带来了多款新推出的产品。其中包括专门针对车削钢件、不锈钢、铸铁、金属、陶瓷、螺纹、小零件加工以及铣削加工等系列刀片。此外,还有针对于汽车制造、轨道交通、航空航天等行业的整体加工解决方案。


欧科亿数控精密刀具股份有限公司应用部部长罗立军介绍说,汽车是欧科亿重点发展的领域之一,“我们已经在汽车发动机、缸体缸盖、曲轴加工、连杆加工等零部件加工中推出并布局了相应的产品线,未来可期。同时,新能源汽车的发展对刀具行业而言意味着机遇与挑战并存,我们也已经做好准备。”


株洲精工在本次CIMT2021中重点展示了其在硬料及不锈钢加工产品。其中包括金属陶瓷刀片JTN35系列旋风铣槽型刀片、深孔钻系列刀片、U钻系列11款产品、SM3槽型系列不锈钢、钛合金加工刀片等。“刀具在整个机床设备中,仅占3%-5%的成本,但它又是先进制造的核心零部件。”株洲精工硬质合金有限公司数控刀片营销总监莫辉南认为,“最近大家都在讨论成本上涨的问题,我认为这是一个综合的问题,如何降低总成本,除了能切实降低成本,还要考虑到生产效率、长期效益等。”

2.jpg

对此,精工正通过两种方式来实现这一目标。其一是以高性价比产品实现进口刀具的国产平替。目前精工的刀具寿命达到进口产品的80%-90%,价格仅为1/3。在航空航天行业,精工的不锈钢加工系列产品,采用特殊的排屑槽设计,解决了不锈钢粘连的问题。并通过自动化生产配以人工检测辅助的方式,保证了产品的一致性和稳定性。其二是通过升级优化生产工艺来提升效益。比如通过替换高硬度的淬火钢,省去了热处理的工序和成本。对刀具而言,就需要能完美应对一次成型的加工挑战。“精工在数控刀具行业的历史并不长。但在华东地区的汽车模具行业中,精工已经实现了进口刀具的国产替代。”


圣戈班磨料磨具多年前就加大了对精磨业务的投入,在众多高端制造领域布局。圣戈班磨料磨具亚太区副总裁LoÏc Mahé介绍说:“研发方面,我们研发更先进的磨料、结合剂、组织结构等技术,开发更高级的产品平台,满足精磨应用对效率、精度、质量等多方面的要求;产品方面,我们不断丰富精磨的产品组合,涵盖固结、超硬、涂附和树脂切割打磨片等所有产品系列,比如在航空航天行业,我们对发动机和机身已有了成熟的产品方案,搭配各式磨具产品,有力地促进了客户生产力水平的提升,在航空航天行业,我们还在继续就复合材料、钛合金和耐高温材料的打磨产品进行开发,进一步丰富产品线。”


“北京发那科的直接客户是广大的机床厂商——只要是使用金切加工或者激光切割,或者精密运动控制设备的行业都可能会用到我们的产品,”北京发那科机电有限公司市场总监秦楠介绍说道,从行业来讲,汽车整车及零部件(包括新能源汽车领域)一直是我们最大的用户行业。同时近几年,在可再生能源领域,我们的目标市场也增长很快。此外,由于新基建、一带一路等国家级战略的持续推进和落地,工程机械得到了大量的使用机会,由此带动了这一行业整条产业链的发展。2021年开年以来,大家都感受到了制造业前所未有的火爆,夸张的说目前中国的制造业几乎没有不火的领域,而这也恰好是发那科一个绝好的机会,因为我们的数控系统、激光产品、工业机器人,几乎可以覆盖目前所有的金属加工和自动化类的行业。”

3.jpg

工程机械领域这一波热潮,博信机器人营销中心总经理裘铁军也有相同的感受,据他介绍,自去年下半年,博信深刻感受到新基建刮起的重型机械之风,也看到了一片广阔的新市场。为满足客户自动化及物流场景需求,博信机器人开拓了重型机械设备业务,以“重载”技术为核心,与智能传感技术相结合,推动工厂生产及物流仓储向更高效、高智能、更经济的方向迈进。目前,重工机械已经成为博信机器人一大支撑行业,今年一季度增长喜人。

互联互通,迈向智能化
未来属于数字化。作为金属加工领域的全球领先企业之一,瓦尔特始终致力于数字化与智能化软件技术的研发创新,瓦尔特(无锡)有限公司技术部经理汤超说,在利用这一优势技术进一步提升用户生产效率、产品品质的同时,瓦尔特也从“软实力”层面不断强化企业竞争力,助力客户更从容地应对工业4.0新时代的挑战。在展会现场,瓦尔特展示了高速刀具规划软件Walter Innotime®,该软件基于工件三维数字模型,可快速且精准地为工件制定最优刀具方案;此外还带来了切削加工解决方案的导航系统Walter GPS。只需简单的几次鼠标点击,就能根据定义的目标为客户选择最经济的刀具和加工解决方案;值得一提的还有瓦尔特自动刀具管理系统,通过动态且自动化的库存规划,确保生产过程中刀具始终可得,能最大程度降低客户的订货与采购成本。


德国LiCONMT有限两合公司北京代表处首席代表黄东宇说,由于劳动力成本的原因,机床的手动上料越来越多地被自动化取代。为了避免项目处理中的接口,越来越多的用户更愿意直接从机床制造商处获得相应的自动化设备。这涉及到整个工厂车间内的装备,其中加工中心正随着生产量的爬坡而陆续安装。为了最大限度地确保这些生产系统可利用性,需要复杂的自动化和物流方案。


“林康不依赖特殊的自动化解决方案,而是沿着模块化系统开发单独的解决方案。类似于我们的LiFLEXⅠ机床模块平台策略,可以配置以满足我们那些有特定和单独需求的客户。为了将在客户处安装和调试的时间保持在较低的水平,我们强制使用模拟软件对整体自动化系统进行动态模拟。”黄东宇说道。


未来钣金设备的需求将会围绕降低对人力的依赖,削减单件成本及低附加值生产时间、数字化和智能化展开,从供应商管理,到订单、生产管理,以及售后服务,都能实现联网,从而保持竞争优势。萨瓦尼尼国际贸易(上海)有限公司董事总经理肖卫星认为:“淘汰落后产能,引进先进技术,满足环保政策要求和不断提高劳动生产率也将是钣金行业面临的转型必经之路。”


“在设备研发方面,萨瓦尼尼一直走在行业的最前沿,通过技术进步,降低客户使用萨瓦尼尼先进设备的门槛,通过智能系统(自适应、互联)、智能工厂(自主、互联)、智能服务(云技术、物联网),萨瓦尼尼可以来帮助客户实现工业4.0,获得持久的竞争力。今后萨瓦尼尼将继续在中国扩大服务团队,从售前的销售、应用,一直到售后的装机维保,为不同用户提供专业细致的技术服务。”肖卫星说。


圣戈班磨料磨具亚太区副总裁LoÏc Mahé则向我们透露,在2020年推出NORTON 4SIGHT数字化磨削应用方案之后,得到了很多客户的积极响应,这说明市场对智能化业务存在着巨大的需求。但是,也应该看到智能化涉及跨领域协同且专业性很强,机器人打磨成功的应用有赖于机器人制造商、系统集成商、机械手臂末端工具制造商、磨料磨具供应商,甚至院校、研究机构的协同配合,这是一条完整的生态链,每个参与方都有很强的专业性。比如磨料磨具,每一种磨料都与具体应用密切相关,并且针对特定速度下运行而设计。以最优速度运行磨料对于在磨削过程中获得最佳结果而言至关重要。由于磨料会随时间推移而磨损,机器人需要考虑到切割效率或砂轮直径的变化,此外还必须考虑到磨料更换的工艺,是完全自动化还是半自动化等。这些都有很强的专业要求。


“此外,智能化对磨削和应用知识的要求高。数据终归只是数据,真正的智能化是建立在对数据的洞察之上的,而相关的专业知识和经验是获得洞察的基础。我们推出的NORTON 4SIGHT可以收集大量的磨削数据,但真正完成问题分析到获得解决方案,都有赖于我们经验丰富的应用工程师团队,他们需要掌握扎实的磨削知识并积累大量的应用经验。”Mahé如是说道。


近年来,发那科也集中发力推出基于智能化功能的产品和方案。“在数控系统产品上,我们已经推出了类似于智能主轴负载、智能伺服控制等很多智能化的功能及功能组合,使得一些过去需要人工做的停机检测、参数调整等工作转为系统自动识别、判断、调整,从而实现机床最优的加工状态。”北京发那科机电有限公司市场总监秦楠说。


对于使用到机器人、高度自动化的行业来说,比如汽车行业,最怕出现的状况就是意外停机。任何一个环节出现问题,都会造成难以估量的损失。为此发那科也一直致力于保障设备运作的高稳定性和故障可预警、可快速修复,努力实现设备的零停机Zero Down Time(简称,ZDT零停机),持续开发了许多新功能,为客户带来最可靠的保障。


随着工业4.0的发展,巴索也推出了智能化的管理工具。巴索大中华区总经理刘刚介绍说:“瑞科拓(Liquid Tool)是巴索的兄弟公司,瑞科拓(Liquid Tool)公司致力于为市场提供自动化金属加工液的智能管理器,为未来的金属加工液提供智能化的产品和技术解决方案。”


据了解,瑞科拓智能管理器是全球首款采用即插即用技术实时监测冷却液的智能解决方案,它能够自动、便捷、可靠地监测冷却液状态。用户可使用瑞科拓传感器更便捷地采集数据。它将推动金属加工业企业朝着工业4.0时代迈进一步。“它能够及时反馈冷却液使用状态,同时预防问题的产生、并减少人力成本。”刘刚说道。
Leadec开发了一个大型的维修总成本数据库。这项数字化工程为 Leadec 提供了知识库,不仅提供维修维护服务,而且以尽可能低的成本提供这种维护。利戴工业技术服务(上海)有限公司业务发展部总监Jon Penvose介绍说,Leadec 现在以 Leadec“工厂体检”的形式与制造业客户共享这个知识数据库,而这些还都是免费的,Leadec 将通过访问客户生产现场,询问30个关于操作和维护的简单问题。“基于这些答案,我们可以为制造商在相关领域提出建议,他们可以实现相应的降本增效。在过去的6个月里,我们一直免费提供这项服务。在许多情况下,Leadec 将通过合同保证这些节省,从而抵消维护机床的总成本。”


收藏
推荐新闻