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机器人系统的定制抓手,汽车工业的TPU功能部件……3D打印轻松搞定!

来源:荣格     发布时间:2021-07-29
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2021年9月13日至15日,Arburg将亮相在美国伊利诺斯州芝加哥举办的Rapid + TCT展会(Lakeside中心,2楼,展位E7619),两台Freeformer机器和大量的样品部件将演示Arburg塑料自由成形(APF)的能力。Freeformer将实时为机器人系统生产定制抓手,还将为汽车工业生产由柔软的原料TPU制成的功能部件。

 

“我们的Freeformer可以在硬/软组合中制造出积极的材料键合,也可以将非常软的原始材料制成功能齐全的部件。基于此,医疗技术、知名OEM和汽车供应商对该机器展示出特别的兴趣。”Arburg的Freeformer销售主管Lukas Pawelczyk说道。


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功能原型黑色TPU

在开发新产品时,知名OEM和汽车供应商使用APF工艺,用原始软材料生产弹性软管、轴套和外壳密封件等产品。作为发动机舱内典型汽车部件的一个例子,Freeformer 200-3X将在Rapid + TCT 2021生产一根软管,该软管由热塑性聚氨酯Texin 770A(硬度70 Shore a)和水溶支撑材料制成,用于连接HVAC系统(加热、通风和空调)。基于黑色TPU设计的紧凑而灵活的TPU连接器,耐化学、耐寒和耐磨。这意味着它可以完全用于原型车的功能测试,从而大大加快上市时间。

 

单批次定制的生产设备


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Freeformer 机器还可以以高成本效益按需打印生产设备,如定制的装配设备和机械手系统的抓手。例如,在Arburg自己的塑料部件生产中使用了这种类型的抓手,该抓手在硬/软结合中具有积极的键合作用,用于自动从Arburg的温度控制单元中移除手柄。在展会上,Freeformer 300-3X将利用PC/ABS、TPU (Shore A硬度为70)和水溶性支撑材料生产出带有硬外壳和软膜的双组分抓手。一旦压缩空气通过,软膜会发生膨胀,而坚硬的外壳确保了形状保持稳定。完整的组装将在一个工作步骤中完成。

  

工业用零部件

APF工艺为功能性塑料零件的制造提供了一种有趣的辅助生产技术。Arburg将使用精选的样品部件,展示其Freeformer提供的丰富应用选择。迄今为止,由半结晶PP和软TPE制成的功能和弹拉盖瓶盖在增材制造领域非常独特。另一个亮点是由一家知名Freeformer客户用自己的材料制作的定制棒球棒。与医疗技术相关的产品包括由FDA批准的原始材料制成的可吸收植入物,以及具有可变密度和填充成分的患者专用片剂,这些片剂可以在特定时间内以目标方式将其活性成分输送到身体。用于医疗技术的可灭菌塑料Ultem 1004和用于航空航天的阻燃塑料Ultem 9085等高温塑料也将参展。

 

可持续发展和资源保护

Freeformer还迎合了未来更广泛的问题,如可持续性和资源保护。在APF工艺中,几乎每一种标准生物塑料都可以以标准颗粒的形式进行加工。由于不需要特殊的长丝,因此可以省去能量密集型的挤压工艺阶段。基于液滴堆叠的打印方式和支撑结构的设计使空心部件、复杂的轻量化结构和薄壁件成为可能。然后支撑材料可以简单地在水浴中溶解——没有必要单独去除它。


荣格编译自阿博格官网


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