供需大厅

登录/注册

公众号

更多资讯,关注微信公众号

小秘书

更多资讯,关注荣格小秘书

邮箱

您可以联系我们 info@ringiertrade.com

电话

您可以拨打热线

+86-21 6289-5533 x 269

建议或意见

+86-20 2885 5256

顶部

荣格工业资源APP

了解工业圈,从荣格工业资源APP开始。

打开

提升小批量工作的能力

来源:荣格-《国际金属加工商情》 发布时间:2021-11-04 955
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床模具及冲模焊接设备及工具其他金属材料表面处理测量及控制系统 自动化
收藏
机械加工技术的投资促进了Reich Tool & Design的增长和多样化。现在,尽管缺乏熟练工人,但灵活的自动化让这家工厂产量倍增。

Reich Tool and Design成立于1956年,是一家工具和模具公司。从那时起,该公司已远远超出其根源,包括三轴、四轴和五轴铣削;转动;线切割;水刀加工;以及用于航空航天、医疗、家电和机器人/自动化等行业的激光焊接。RTD还拥有一家姊妹公司,Trinity Precision Solutions,该公司拥有超声波清洗生产线,可提供部件清洗和钝化,以及洁净室组装和包装。“我们不害怕投资于技术,”公司总裁Fritz Reich说。他的兄弟,副总裁Brett Reich补充道:“我们的愿景是以毅力和奉献精神预测和响应先进制造需求。”


QQ截图20211104103215.jpg

图1:RTD正在实施自动化计划,以帮助扩大产能。Acieta快速加载系统与合作机器人手臂和分段区域将用于车床和铣削部门的机器护理。


虽然RTD对投资新加工技术的承诺没有改变,但它的想法已经改变了。最初,它将新技术投资集中在添加新流程上。但随着行业的变化,该公司开始将触角伸向自动化领域。

超越工具和模具


直到20世纪80年代中期,RTD所有的工具和模具工作都是在手动在机器上完成的。就在那时,Fritz说服了他的父亲,公司创始人Fred Reich,在电火花机上加了一条线。他解释说:“我们过去常常做所谓的轮廓磨削和成形磨削,这需要花费很多很多的时间,而电火花加工占其中的一小部分时间。”


事实上,电火花加工正成为保持工具和模具竞争力的必需品,Fritz在内部解决问题而不是将问题发送出去。电火花加工机床比公司购买的任何其他机器都要贵得多,但Fritz很快学会了如何编程和操作机器。效果很好,RTD开始从该地区的其他公司接手电火花线切割工作了。


QQ截图20211104103248.jpg

图2:RTD在CNC加工技术上的第一个主要投资是80年代中期的电火花线切割机,它取代了耗时的轮廓和形状磨削加工。今天,车间里有四台电火花线切割机床和一台电火花钻床。


但工具和模具行业有很多起伏。RTD公司并没有在新冠肺炎疫情期间解雇员工,而是寻求扩大其业务范围——从工具和模具制造扩展到金属冲压。这对于工具和模具车间来说是唾手可得的成果,因为制造金属冲压模具需要对其进行测试,而从测试模具到使用它们只是一个简单的转换,更大的挑战是,从工具和模具制造转型为航空航天工业生产零件,而这正是RTD 的目标。它在 90 年代初进行了第一次CNC铣削加工,并开始承担合同加工工作。一旦获得第一份航空航天工作,这部分业务就开始快速增长。


在21世纪初,RTD增加了一个洁净室设施,作为支持和扩大其在医疗行业的合同加工工作的一种方式。Fritz的姐夫有在其他公司建造无尘室的经验,所以Fritz把他请到了公司,并成立了一家姐妹公司,Trinity Precision Solutions,拥有10,000级无尘室,提供零部件清洁服务以及无尘室组装和包装。Brett说:“如果我们没有能力为包装提供清洗和洁净的环境,我们可能就不会做很多机械部件。”


虽然Trinity是专门为医疗客户设立的,但兄弟俩说,它对航空航天行业有很大的吸引力。

自动化计划


RTD继续投资于新技术。虽然这家店近年来增加了新的能力,但更侧重于增加产能。Fritz说,在技术工人短缺的情况下,领导层将自动化视为“增强技术以增加销售额”的一种手段。


以前,自动化意味着要在车床上添加棒料送料器,并在其中一台DMG MORI五轴机床上添加托盘系统——这使得该车间可以进行一些熄灯加工。但是现在,随着具有处理小批量工作的灵活性的机器人系统的出现,RTD 已经提出了一个多阶段计划,以实现其车间更多区域的自动化。


QQ截图20211104103231.jpg

图3:公司现有15台三轴数控机床、2台五轴机床、5台车床、1台瑞士车床、4台电火花线切割机床、1台电火花钻床和1台水射流机床。该车间还提供几种类型的制造服务,零件清洗和无尘室组装能力和激光打标。


该公司最近完成了第一阶段计划的第一步:将来自 EROWA的新型模块化工件夹持系统添加到其电火花机上,这包括机床工作台上的平夹头和组合灵活的夹紧元件,包括台钳和夹紧梁,允许操作员快速离线设置零件。该公司还购买了一个 PreSet Basic,这是一个可以放置在机器旁边的工作台,并提供一个工作台来设置和对准工件。RTD还定制了一个Lista机柜,将所有的工作夹具放在泡沫中,与新的工作台一起工作。此外,RTD还订购一个定制设计的托盘夹具,将能够容纳多个部件,以及一个定制设计的起重夹具,与托盘夹具一起工作,最大限度地提高效率。


Fritz说,仅在工装上,RTD就投资了大约10万美元。目前,自动化系统已经完成了约70%,机器工作的时间显著增加,不过它对生产率的最终影响要等到该系统全部安装完成之后才能确定。
将EROWA工装夹具系统与该公司的机器人动态自动化系统接连,这是RTD计划的第二阶段。Fritz说,理想情况下,自动化系统将能够与车间的企业资源管理系统(ERP)进行沟通,提供设备和操作人员的信息,并发布维护需求。之后,ERP将有望与客户沟通进度,更新正在进行的工作信息。Fritz补充说,RTD可能会在未来1-2年内开始实施第二阶段。尽管这项技术还没有广泛应用,Fritz已经开始设想第三阶段,包括GPS引导的机器人,可以在车间里移动零件。


QQ截图20211104103350.jpg

RTD最近还增加了一个Acieta FastLoad系统,该系统将一个协作机器人与一个搁置系统结合在一起,以便在其转动单元中自动进行机器护理。一旦RTD的这个系统运行良好,它希望将自动化扩展到更多部门,包括铣削。

RTD寻找新的ERP系统完全是出于对自动化的渴望。为工具和模具工作而开发的现有系统需要大量的手动输入,以收集所需的所有数据,从而得出一个准确的时间表。较短的合同加工周期要求更自动化的解决方案,同时,新系统必须能够处理复杂的工具和模具工作。一个冲压模具可以有数百个不同的组件,如果队列中有多个模具,那么ERP系统要跟踪的组件就太多了。Brett表示,该公司已经将搜索范围缩小到少数几个选项。

扩张计划


除了自动化计划之外,Brett还计划增加额外的技术,并正在考虑更多的选择。该公司正在努力增加粉末涂料喷涂和反向工程服务以及1,860m2的新车间,以容纳所有产线,以及一个新的、更大的水喷射机,Brett还打算腾出主楼的空间,以增加更多的实验室,用于医疗和航空航天加工。Brett解释说:“我们有一个相当多元化的客户基础,我们倾听他们的意见,找出我们还能提供什么有用的服务。这是我们的优势,因为我们的交钥匙方案越多,就会有更多的人来找我们。”


公司现有15台三轴数控机床、2台五轴机床、5台车床、1台瑞士车床、4台电火花线切割机床、1台电火花钻床和1台水射流机床。该车间还提供几种类型的制造服务,包括:零件清洗和无尘室组装和激光打标。


来源:荣格-《国际金属加工商情》


原创声明:
本站所有原创内容未经允许,禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄,否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许,已经转载本站原创文章的平台,请立即删除相关文章。



收藏
推荐新闻