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解聚PET技术将在未来几年内实现商业化,纺织给料将成为发展的重点→

来源:荣格 发布时间:2022-01-10 1585
化工塑料回收塑料加工设备其他自动化设备模具及零件材料处理、计量与检测原料及混合物添加剂及母粒其他增强塑料
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瑞士公司Gr3n拥有另外一种PET解聚技术。一座示范工厂将在2022年初全面投产开工。

摘 要

机械回收PET已经将消费后废弃物转化为成千上万吨的rPET,其中也包括瓶级材料。但有几家化学技术公司却另辟蹊径,寻找解聚PET的方法,特别是针对回收较为困难的PET流。一些项目正在朝着解聚的方向努力,并将在未来几年内实现商业化。

在10多个小时内将至少90%的PET解聚成单体

Carbios开发了一种酶促回收技术(C-Zyme),使用水解法解聚PET,于2021年9月在首个示范工厂投产。该工厂内设有一个容量20立方米的解聚反应器,每个生产周期能处理2吨PET,相当于100,000个瓶子。工厂与一家位于法国克莱蒙费朗的米其林轮胎生产厂设在同一地点;米其林是Carbios的主要股东之一,并且很有兴趣在轮胎中使用各种回收或可再生材料。米其林持有Carbios近5%的股份,是该公司的第三大股东,仅次于欧莱雅和基金经理“家族办公室”(Family Office)。

Carbios副总裁马丁·斯蒂芬(Martin Stephan)表示,该示范工厂将有助于生成大量关于酶促回收技术如何在不同工艺条件下处理不同废物流的技术数据,以便公司编写工艺设计包,用于技术授权。

“我们还将建造、运营一个年产量40,000吨的基准工厂,也就是第一个工业厂房,”斯蒂芬说,“我们会在2021年底前选好址,2022年底前后动工,预计在2025年工厂实现投产。”公司计划将该工厂安排在现有的PET生产线附近。Carbios已经与至少一家PET供应商达成了意向书。

斯蒂芬表示,基准工厂将降低技术授权所产生的风险,并且尽快将产品投放到市场中去,以满足对rPET日益增长的需求。


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位于法国克莱蒙费朗的Carbios示范工厂©Carbios


Carbios最开始主要使用包装容器和托盘作为给料,现在也在开发回收处理纺织品的工艺。“我们已经证明了我们可以用纺织纤维来制造瓶子。”斯蒂芬说。

Carbios与生物产品领军者Novozymes签订了联合开发协议,来确保试验环节和工业化生产过程中Carbios专利PET降解酶的生产。两家公司已经就生物聚合物聚丙交酯(或聚乳酸,PLA)的降解建立了合作伙伴关系。

斯蒂芬表示,Carbios将于2022年底前后出售第一张许可证,并在2024或2025年左右开始使用该技术进行生产。

Carbios和学术合作伙伴图卢兹生物技术研究所(Toulouse Biotechnology Institute)的科学家们表示,由于内含的芳族对苯二甲酸酯单元的比例很高——使分子链的运动减少——PET极难水解。“Carbios改良的PET水解酶可以在10多个小时内将至少90%的PET解聚成单体。”科学家们说。斯蒂芬认为解聚速度还可以更快。

斯蒂芬表示,Carbios的PET化学回收工艺几乎不受污染物的影响。“这些酶对PET和PBT具有高度特异性,所以如果有杂质的话,也不会发生任何反应,”斯蒂芬说。

可以解聚纺织品的PET解聚技术

瑞士公司Gr3n拥有另外一种PET解聚技术。一座示范工厂将在2022年初全面投产开工。“与此同时,我们完成了约750万欧元的A轮融资,投资者包括Chevron Technology Ventures和Standex等。”公司营销和业务发展主管法比奥·西尔维斯特里(Fabio Silvestri)说。



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Gr3n的示范工厂将于2022年全面投入运营 ©Gr3n

Gr3n创始人兼首席执行官莫瑞吉奥·克里帕(Maurizio Crippa)表示:“完成了这一轮融资,我们就能进一步发展公司,并最终从初创阶段转为向市场推广产品。”

第一座工业厂房有望在2024年底前投产,产能为30,000吨/年。

“我们还与许多品牌合作,”西尔维斯特里说,并指出该公司已经确认其技术可以解聚纺织品。

Gr3n与Kolon Industries签订了谅解备忘录,在整个亚洲范围内加速技术的商业化和落地推广,并扩大Kolon环保塑料的业务范围。


Ioniqa以塑料瓶为原料生产BHT单体,纺织给料将成为未来几年发展的重点

Ioniqa是埃因霍芬理工大学的衍生公司,旗下有一座年产量10,000吨的工厂,以塑料瓶为原料生产BHT单体,目前专门为Indorama公司供货。该公司的业务开发专员马丁·斯托尔克(Maarten Stolk)表示,还计划利用塑料纤维作为给料。“工厂现在正常运营,还没有满负荷生产,因为优化了原先的设计和其他方面的事项。”

Ioniqa公司目前正在与一家工程公司协商建设厂房,以便销售技术许可授权。斯托尔克说,Ioniqa已经吸引了世界各地公司的关注,尤其是在欧洲和亚洲。他表示,Ioniqa希望年产量达到50,000吨。


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Ioniqa旗下有一座回收PET瓶生产BHT单体的工厂,年产量为10,000吨 ©Ioniqa


斯托尔克说纺织给料将成为未来几年发展的重点。公司希望使该技术的处理能力更加强大,赋予其更大的市场潜力。斯托尔克说,目前PET市场过热,连低质量的材料也供不应求。“需求大幅度增加,但回收能力却跟不上。”

“目前我们PET再生料的产量已经达到了商业化的水平”

去年6月,位于加拿大魁北克省泰勒博恩的Loop Industries宣布与SK Global Chemical建立战略合作伙伴关系和股权投资关系。Loop和SKGC打算组建享有独家经营权的合资企业,运用Loop解聚技术修建PET再生料和聚酯纤维的制造设施,产品覆盖整个亚洲地区。SKGC 目前持有Loop公司10%的股份。

去年8月,Loop公司宣布了在韩国蔚山建造第一个亚洲Infinite Loop设施的计划,该工厂将于2022年开始筹备。早些时候,也就是2020年9月,Loop宣布与废物管理和回收集团Suez建立战略合作伙伴关系,目标是建立欧洲第一家Infinite Loop制造厂。

Loop营销与传播总监斯蒂芬妮·科伦特(Stephanie Corrente)说:“我们正在与合作伙伴Chemtex Global和Worley共同推动建设Infinite Loop PET制造设备。我们采用“一次设计,多次建造”的工程理念,在北美洲、欧洲和亚洲建设Infinite Loop工厂时复制公司的工程技术。Infinite Loop设施设计的产能为70,000吨每年,具体数值可以根据当地要求和法规进行调整。”

Loop已经将其位于魁北克泰勒博恩的试验工厂改造成为小型生产工厂。科伦特说:“我们对工厂设备进行了重要的升级,并且投入了大量的资金,目前我们PET再生料的产量已经达到了商业化的水平。”


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©Evian Loop


Loop表示已经与大型CPG品牌达成了承购协议,供应100% PET回收料。2021年9月,Loop与法国矿泉水公司依云合作推出了Evian Loop矿泉水瓶,该塑料瓶采用Loop公司生产的100% PET回收料制成,原料来源为废塑料和纤维。这些塑料瓶将于2022年在韩国进行商业推广,之后还会在其他市场陆续上市。


正在建造世界上最大的聚酯分子回收设施,该设施将使用甲醇分解来回收聚酯纤维

Eastman的聚酯纤维再生技术是公司研发的两种回收工艺之一。“几十年前,当我们还隶属于Eastman Kodak公司时,我们开创了[PRT]技术,使用甲醇分解技术来回收聚酯纤维,包括柯达胶卷,”一位公司代表这样说道,“在保留这些研发成果的同时,我们在过去的几十年中一直在不断进行技术改进。我们最大的制造基地位于美国田纳西州金斯波特,目前正在建造世界上最大的聚酯分子回收设施,该设施将使用甲醇分解来回收聚酯纤维。我们预计将会在2022年末完成设备建造。”


Eastman代表表示,公司计划到2025年每年回收2.5亿磅(约113,000吨),到2050年每年回收5亿磅。“我们先进的回收技术比传统的塑料生产工艺减少20到50%的温室气体排放。我们的技术现在已经实现了商业化,回收了数百万磅的塑料制品,公司也与一些世界领先的品牌合作,提供含有经认证的回收料的Eastman Renew产品。”

该代表说:“化学回收不是很成熟,生产给料的基础设施还在追赶技术的发展。我们需要修建必要的基础设施来适应成分较为复杂的混合塑料流并进行化学回收。化学回收对于循环经济来说至关重要。”

来源:AMI《PLASTICS RECYCLING WORLD》


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