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【精诚时代】多层共挤领域的新进展

来源:荣格 发布时间:2022-01-21 495
化工塑料橡胶塑料加工设备模具及零件材料处理、计量与检测原料及混合物添加剂及母粒其他增强塑料
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传统的塑料经过各种改性工艺,就成为一种新材料,它的加工特性就发生了很大的变化。

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在疫情和碳中和背景下,近两年不少模头企业都感受到很大的压力。


•首先是物料成本的不断上涨,因此必须不断提高产品的科技含量才能抵消部分成本压力。

•就行业来说,包装等行业面临着巨大的产品同质化竞争,客户对新材料(尤其是可降解材料)、高附加值的产品提出了更高的技术要求,从简单的单层包装过渡到功能性多层共挤,特别是针对防疫物资如疫苗封装的5-7-9层甚至11层的共挤技术,有了更大的市场需求。

•此外,随着人力成本的上升,客户开始面临新一轮的转型升级,尤其是自动模头结合测厚仪的智能化装备需求越来越多。

作为挤出平模头行业的知名品牌,精诚时代集团(简称“精诚”)近年来特别重视新材料、新技术的探索,基于前期做的很多技术储备和积累,其在过去一年收获了大量的高阻隔类超宽幅的流延膜模头、太阳能光伏模头、双向拉伸模头、精密涂覆模头订单,业务量具有可持续性。而且在很多年前,精诚就引进了日本的流体力学领域的顶尖专家,推出全球首创的2.5D解析系统,可大大缩短客户新品研发的时间,帮助客户规避投资风险。

降耗新思考

精诚时代集团总经理寿晓冬表示:“高质量发展是一个必然的趋势,当下全世界面临的碳中和问题,既是国家的一个政策导向,更是企业对环境友好的一项社会责任。精诚的定位一直很清晰,专注产品的高品质和企业的高质量发展。所以很多年前我们就做了系统的布局,包括梦工场的各项绿色指标的投资建设,也包括数据化和智能化设备的应用,以及针对新材料的研发投入,虽然前期成本投入会很大,但这是对未来的一项重大投资。”

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图 精诚时代集团总经理寿晓冬


挤出是一个典型的高能耗行业,模头长期在200-300℃的高温环境下运转,正因如此,其降耗潜力也非常可观。为此,精诚联合科研院校和原材料供应商,在不改变钢材实际应用性能的前提下,增加导热性能高的金属元素,例如铜,有效缩短加热时间以降低能耗,这是精诚对于行业降耗的思考和责任。

用技术实力说话

传统的塑料经过各种改性工艺,就成为一种新材料,它的加工特性就发生了很大的变化。如果继续按照原来传统的塑料认知去做产品设计,一定会出现很多问题。现在,这种趋势已经越来越明显。特别是最近三、五年,中国本土的需求发生了很大的变化,重复性订单从过去的50%左右降低到今天的20%-30%,定制化的比例急剧上升。

产品的差异化对创新开发设计提出了越来越高的要求,过去传统的3D分析算法已经不能满足。近两年,精诚隆重推出了全球首创的2.5D解析系统,把多层共挤真实的仿真模拟快速解析变成可能,打破了国外多层共挤精密挤出的技术壁垒。针对客户各种新材料新产品,精诚能在最短的时间内提供真实科学的模拟运算,这是精诚大数据的一部分,已经获得了国际专利。

根据今天挤出平模头行业产业的需求,一旦企业开始投资,一般希望两个月就要交货。在使用精诚的2.5D多层共挤算法后,原本一个月的设计时间可以缩短至一个星期完成,而且可以得到最为精准的数据,这对于宽模头挤出意义更加重大。


目前,美国、日本的同行都无法做到这一点。

硬件方面,精诚整个智能化工厂使用了地热循环新风系统,车间全年恒温恒湿,这在挤出模头行业都是首创的,这在很大程度上保证了模具加工的精密度。2021年,精诚被列为国家级“专精特新”小巨人企业,这和团队的持续付出是密不可分的,尤其是多年以来高精尖匠心人才的储备和培养,已经成为精诚在业界无可替代的优势。

寿晓冬认为,不管外界环境如何,对于每个奋斗者来说都是好的时代。每位奋斗者可以通过努力实现价值,企业可以通过自己的产品输出帮助客户创造价值。虽然过程中会有诸多艰难,我们更要用与生俱来的智慧寻找美发现美,尤其对人类健康和美好生活加分项的新技术应用。

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