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新焊丝,新体验

来源:国际金属加工商情 发布时间:2022-03-25 1522
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床模具及冲模焊接设备及工具其他金属材料表面处理测量及控制系统 金属成形
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为了避免不必要的返工,严格的质量控制是关键。

K-Line拖车有限公司位于加拿大兰利市,这家以独特的设备解决方案而闻名的公司以创新和不断积累经验为公司立足之基。他们的工程师会直接与客户合作,为从风力发电到采矿等各个行业设计符合客户精准规格要求的拖车。


运营经理Rob Hinze说:“根据客户变化,我们也做了相应的调整。我们发现了一个需要非常具体解决方案的细分市场,我们开始专为某些特定客户制造拖车,我相信这就是公司取得成功的原因。”


1994年K-Line公司在温哥华郊区开了一家小店,两年后就搬到了两倍大的新工厂。此后,该公司在同一地点又扩建了三倍,现在厂房占地10万平方英尺。其员工队伍也随着厂房的增加而增加,从最初25名焊工发展到现有的150名车间员工,另外还有90名员工在工程部和办公室工作。


该公司专注于终端卸货、拖车转运以及多轴挂车等业务。因为交货期通常都很紧迫,K-Line公司努力简化焊接和制造流程。能够成功实现这个结果,与他们的持续改进分不开。他们尝试了一种来自美国威斯康星州Hobart公司的新型FabCOR Edge XP金属芯焊丝,提高了生产率,降低了成本。


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加拿大K-Line拖车公司的焊工正在分阶段生产拖车,以满足生产需求,确保及时交货。


幕后故事


从设计到生产,每一步K-Line公司都将满足客户期望放在首位。Hinze介绍说,公司会分段生产拖车,以满足生产要求,确保及时交货。这一点很重要,因为拖车合同通常需要大量劳动力和劳动时间才能完成。公司车间任何时候都有平均45个工作岗位在开工,每年生产500-600辆拖车,没有停机时间。


为了避免不必要的返工,严格的质量控制是关键。这家公司的焊接工艺符合加拿大焊接局制定的加拿大标准协会(CSA) W47.1钢熔焊认证要求。


 Hinze说:“尽管这条不是运输行业的强制要求,但我们还是决定获得这个认证,以保证为客户提供高质量的技术,这对我们开拓其他应用领域业务也有帮助,给了我们正确执行焊接任务的动力。”比如,焊接工人发现了之前的金属芯焊丝存在问题,生产率因此受到影响。

 “高级焊工Jeremy Brawn发现焊丝上有润滑剂堆积,”Hinze说,“堵塞了焊工的焊枪内衬,烧坏了焊接头。”


Hinze还观察到,焊工只用焊丝轴上近四分之一或一半的焊丝。对此,焊工们的回答是:焊丝有缺陷,会堵塞衬板和交叉接线盒,这样就很难保持生产率,产出高质量的焊缝。


在大量焊丝出现同样问题后,Hinze及其团队知道必须做出改变了。


行动


在了解了FabCOR Edge XP金属芯焊丝的性能后,Hinze决定试用一下。 他和包括Brawn在内的焊工团队,测试了几款与之有竞争关系的金属芯焊丝,以衡量、对比焊接功效以及整体性能。他们还测试了可焊性:焊丝的电弧稳定性、飞溅水平、焊缝外观,以及这款焊丝对焊工的吸引力。


试验结果是Hobart公司的焊丝得分位居榜首。


Brawn说:“与我们之前用的焊丝相比,Edge XP的易清理性令人印象深刻。我发现焊接时累积的硅更少了,飞溅也更少了。对我来说清理变得很容易。”


Brawn立即意识到,焊中和焊后清理工序得到简化,并非意外。 Hobart公司配制的FabCOR Edge XP金属焊丝,可以将硅移到位于焊缝中心线的堆积处,更易于被识别、被移除。


当K-Line公司决定转用Hobart公司的焊丝后,后续行动迅速展开。他们订购了重达33磅的焊丝轴,设置了存储区,将之前用的金属芯焊丝逐步淘汰。


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使用FabCOR Edge XP焊丝,减少了焊中及焊后的清理,令K-Line公司的生产率提高了约10%-15%。


Hinze说:“之前的产品一用完,我们就立即换用了新焊丝,让所有人都有机会用到它,实现了无缝换用。焊工们对此欢欣鼓舞。”

K-Line公司的焊工们用FabCOR Edge XP焊丝焊接了80%至90%的钢拖车,包括低货箱型和运输型。在焊工们制造一辆拖车时,升降机会旋转拖车,便于在适于采用金属芯焊丝焊接的平面、位置上焊接它们。对于位置不合适的焊接任务,焊工们会使用Hobart公司的另一款产品——升级版的FabCO Triple 7全方位、气体保护药芯焊丝。


通常情况下,制造拖车需要焊接T型接头和角焊缝,厚度范围从4.76至152.4mm不等。FabCOR Edge XP焊丝可实现的平衡电弧,非常适合这一厚度范围的应用。


“这款焊丝的性能持续稳定,焊接效果平稳。换用后,我没发现任何问题。焊得干净,人人都喜欢它。”


Hinze补充说:“我们有个专用托盘,用于收集焊工焊接时出问题的焊丝。这样我们就能集中处理,识别批号。现在这个托盘是空的,这款焊丝帮了我们一个大忙。”


大受好评


使用FabCOR Edge XP焊丝减少焊中和焊后清理,帮助K-Line公司提高了10%-15%的生产率。焊工们效率大增,不再需要浪费时间在焊接衬里或处理炉衬烧损等阻碍电弧接通的问题上。


Hinze估计这些改进将以前用于清理焊丝轮的成本也降低了50%。


Brawn对这款金属焊丝的性能不吝赞美之词:“它让焊接更容易了,比我们之前的焊丝性能更稳定,燃烧性能更好,总的来说是一款奇妙的焊丝。之前任何焊丝我都不想再用了。”


来源:荣格-《国际金属加工商情》


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