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如何快速获得优良的注塑模具

来源:医疗设备商情 发布时间:2022-03-30 690
医疗与医药医疗设备合约制造服务医疗电子组件制造设备材料包装及消毒其他测试、计量、检验和校准设备及用品研发与设计服务 应用及案例
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使用ZRE时,设计师在修模方面的速度和效率得到了提升,并且舍弃了许多繁琐的工作步骤

在注塑行业,完善注塑模具通常需要对模具进行五到十次的修正。但使用蔡司逆向工程软件(ZRE)至少可以为公司节省50%的时间、费用和工作量。这一优势不仅降低了开发成本,还为企业更早开始生产提供了可能性。


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当塑料冷却时,因收缩会引起体积减小。为了满足CAD模型中日益严格的公差要求,在开发注塑模具时必须考虑这些收缩尺寸。因此,许多公司对模具进行十多次调整仍是常态。每次模具调整都是大量的工作,例如拆卸模具、产品测量、分析结果、重新设计CAD模型、模具重新加工和调整。根据蔡司计量应用软件业务部门产品经理Marius Häusele的经验,需要经过数月才把可以把最佳的工件安装到机器上。

使产品快速面市


另一方面,用户对ZRE的体验表现出一个明显趋势:这段时间,他们不是将模具修改的次数从7次减少到6次或5次,而是只有2次甚至可能只有1次。不出所料,这些公司节约了大量的费用:经验表明,通过减少4次模具调整流程,公司每个部件至少可节省40000欧元,有的公司节省的费用甚至高达60000欧元。


“然而,资金方面的节省远不是最大优势,”Häusele解释道。是什么赋予了企业更大的、可持续的竞争优势?“有了ZRE,制造商即可更早地开始生产。”


例如,Horst Scholz塑料加工公司在为医疗产品开发一款注塑模具时使用了ZRE,达到的速度和精度使他们的生产能够比通常情况提前5个月开始。“这不是偶然,而是必然。”Häusele强调说。他的另一位客户尽管使用了模拟软件,但还是平均需要5次修正才能获得完美的模具,现在通过两次修正即可完成。该客户现在可以提前三个月开始生产。但Häusele认为,ZRE的优势不仅仅表现在节约时间和金钱上,“我们有些客户开发的产品只能通过ZRE才能达到规定的公差。”

朝着最佳化缓慢前进


使用ZRE时,设计师在修模方面的速度和效率得到了提升,并且舍弃了许多繁琐的工作步骤,例如定义大量接触点以便日后对初始试验件进行坐标测量。如果没有ZRE,他们还必须在Excel文件中手动输入测量值,然后将其与CAD模型的标称数据进行比较。在这些工作全部完成之后,他们还要花费大量的时间修正CAD模型个别偏差点。


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这个过程很容易出错,尤其是当只记录和修正了很少的偏差点。这就是为什么工程师们为了得到最佳结果必须不得不反复的进行修模。另一方面,ZRE极大简化了修模:第一步,为试验件捕获高精度的实际数据。在蔡司解决方案中,用户生成的扫描数据不管是源于计算机断层扫描、光学测头还是三坐标测量机(CMM)都无关紧要。

仍需专业知识


然后将点云或网格导入到ZRE,模具和产品的CAD模型也是如此。然后在指定区域进行名义点/实际点的比对分析。软件指导操作员如何将偏差点进行反转并传递到需要修模的CAD模型上。最后,利用逆向工程功能,将新表面与校正点匹配并将其重新装配到原有的CAD模型中。这样就不需要进行任何耗时的分级。


与其他解决方案不同的是,在ZRE中,用户根据自己的经验来决定哪些偏差点应进行修正,并在CAD模型中标记相应的表面。


理想情况下,进行了修模的试验部件一经产出,其公差即处于规定范围内。尽管设计者仍需具备专业知识,但通过使用ZRE,即使那些开发人员尚未具备全面的材料实践知识,也可更快地解决问题。Häusele认为:“原因是没有人需要用‘直觉’来做决定。设计者现在有更多的相关数据可用于修模。


来源:蔡司


来源:荣格-《医疗设备商情》

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