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独特的直接灌注和创新的真空技术,用于复合材料组件的制造和粘合

来源:荣格 发布时间:2022-05-02 509
化工增强塑料电子芯片电子芯片设计/电子设计自动化(EDA)设计/电子设计自动化(IP类软件)
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德国TARTLER集团将再次利用JEC World欧洲复合材料行业贸易展会这个平台展示其创新的合成树脂加工加药、混合和应用系统。

位于巴黎-北维尔品特展览中心的JEC World是欧洲复合材料行业贸易展会的亮点。德国TARTLER集团将再次利用这个平台展示其创新的合成树脂加工加药、混合和应用系统。

 

TARTLER解决方案可以轻松处理液体和高粘性介质。此外,该公司将介绍一种新的直接输注过程的高效系统,以及资源节约材料使用的成功脱气站。这些包括独立的T-EVAC疏散系统和加药系统集成变体,以及TAVA 200 F真空灌装系统。它们都使用真空技术,目的是将糊状和低粘度介质从空气和水分的干扰中解放出来——无论是在灌装过程中还是在进入加工厂的过程中。该系统还可以用于生产一体化的材料残留再调节,用于有针对性的减少废物和实现内部材料循环。TARTLER将在JEC 2022上展示这些和其他系统解决方案。


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“特别地,我们诚挚地邀请所有不满意以前真空灌注方法的树脂用户和复合材料加工者来我们巴黎的JEC 2022参观。我们将介绍新的TARTLER直接输注国际观众第一次在这里,以及T-EVAC高效脱气。我们还展示了经过验证的TAVA系列。总经理Udo Tartler说,展望即将到来的市场推出。就目前的情况来看,新的直接输注是一种创新的选择,取代了以前使用的——通常是次优的——真空输注的变体。最初的客户项目和公司自己的研发中心(R.D.D.)的基准测试都表明,TARTLER的直接注射技术可以提供许多过程和安全方面的好处。例如,由于灌注树脂的数量、比例材料重量和混合比例的精确实时控制,最终产品的最高要求得到了满足。另一个优点是,该系统允许使用更快的固化剂,而没有不受欢迎的树脂积累的风险,有放热反应的趋势。此外,其精确的温度控制使灌注时间非常短,这在复合材料技术中确保快速浸渍纤维织物,从而减少工艺时间。“尽管如此,我们不需要混合了大量树脂的容器,也不需要使用丰富的传感器技术的精心安装。相反,TARTLER直接输注的关键是一个智能压力调节系统。它确保了最佳的应用压力总是出现在模具进口-导致许多过程优势。” TATLER 研发主管 Olav Davis 说道。

 

高效的直接输注和材料脱气

因此,新的 TARTLER 解决方案是一种压力控制的直接输液系统,在该系统中,由操作和环境引起的所有压力波动都会自动得到补偿。这适用于所有系统典型影响——即使是由不同软管长度的不同压力阻力或模具高度差异引起的影响。这样可以将树脂快速、可靠和均匀地输送到模具入口,并确保模具中始终保持全真空值。因此,TARTLER 直接输液为用户提供了许多工艺优化的新方法。例如,通过使用更快的固化剂,可以减少固化时间,并且由于压力补偿的智能控制,它可以在相同的输液设置下以显着更高的流速给药。与基于袋子的输液系统或标准输液系统相比,该系统所需的平均体积流量更低,由于新鲜材料的持续永久供应,后者总是依赖于大量材料的快速供应,”戴维斯说。还应该提到的是,与处置相关的工艺袋或桶中的残留量的预混树脂块首先不会出现。


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使用 TATTLER 式直接输液,用户因此获得一整套优势。该工艺安全高效,被证明可以节省材料并降低成本,并从头开始优化真空灌注。通过使用 T-EVAC 系列真空脱气站,可以在低浪费材料使用和提高灌注和树脂质量方面实现更高水平的优化。这些站安装在直接输液的上游:作为离线中央站提供多个计量和混合系统(独立于制造商)或作为直接集成到来自 TARTLER NODOPUR 的在线系统。在实际加工之前,他们在密封真空工艺中将环氧树脂或 PU 树脂从空气和湿气中释放出来,并将它们带到所需的应用温度。这样,只有经过优化处理的材料才能进入浸渍工艺,这对于浸渍纤维织物具有出色的性能,并且不会造成任何工艺干扰。

 

离线 T-EVAC 有两种型号可供选择:用于直接连接到计量系统或带有额外的缓冲罐,这大大减少了重新填充时间。在此过程中,该罐位于脱气站和计量系统之间(例如,NODOPUR VS AR VF Infusion)。它用于在全真空和快速填充计量系统的情况下安全地控制温度储存脱气材料。”Olav Davis 说。在在线解决方案中,T-EVAC 集成到点胶系统中。系统填充和材料脱气一步完成,机器加油可与应用同步。内联 T-EVAC 需要更少的人员和占地面积。当仅使用一个计量/混合系统时,它也比离线版本更具成本效益。

 

用于改善生态平衡的附加真空技术

 

来自 TARTLER GROUP 的基于真空的 TAVA 200 F 脱气站也将在 JEC 上展出,它反过来被视为可持续和资源节约使用自流式和糊状介质的前瞻性解决方案。特别是在处理大量高粘度和低粘度流体的工厂中,抽空系统能够实现无浪费和安全的灌装和输送过程。使用 TAVA 200 F 脱气站,所有材料残留物都可以在没有干扰空气的情况下填充到有盖的桶中,然后以低损失安全地重新引入加工循环。以这种方式实现的材料采购节省可以达到相当大的规模。例如,一家领先的风力涡轮机制造商最近能够通过使用 TAVA 200 F 每年将合成树脂的消耗量减少约 28 公吨,从而显着降低其转子叶片生产的总体成本.这同时抵消了浪费,并为资源保护做出了可观的贡献。此外,制造商还能够改善其价值链的生态平衡并减少其业务的生态足迹。


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TAVA 200 F TARTLER GROUP 的子公司 SOMATA 配置和交付,以满足客户的要求。脱气站可作为 200 升和 50 升桶的无空气灌装和转移的标准配置,但也可根据客户要求适应其他容器尺寸。它由一个用于夹紧和稳定滚筒的装置、一个用于同步真空产生和填充的特殊组合附件、一个真空泵和一个带触摸屏的控制系统组成。所有组件都安装在一个带有桶定心板的底座上,并且可以从所有侧面访问。在装载站、定位仍然空的桶和关闭夹紧装置时,可以手动完成,向桶施加真空和几乎同时填充材料是完全自动化的。几分钟后,一个鼓在没有空气的情况下被填充并准备好用于生产。


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