ABB技术助力钢铁巨头蒂森克虏伯工厂改造和扩建以优化生产

直接订单来自Primetals Technologies，预计将于2024年初开始调试
两台双流板坯连铸机都将配备ABB FC Mold型电磁搅拌和制动装置，实现更快速、更具成本效益的洁净钢生产
来自40多套同类设备的使用效果，证实其可在各种拉速下帮助提高产量和质量，而这使得德国Duisburg-Bruckhausen工厂选择ABB

ABB斩获了来自Primetals Technologies的一份重磅合同，通过提供独创的流场控制结晶器电磁搅拌和制动技术，帮助蒂森克虏伯欧洲钢铁公司（tkSE）德国Duisburg-Bruckhausen工厂优化生产，以加快生产速度、降低成本并改善钢材质量。

作为一个大型项目的一部分，建设一个新的铸轧厂和升级一台现有的连铸车间，这些交由冶金行业工程领域的全球领导者Primetals Technologies负责。该项目是蒂森克虏伯欧洲钢铁公司20-30战略的重要内容，旨在通过优化生产来满足汽车客户对钢材表面、薄度和性能的更高要求，从而满足不断增长的电动汽车市场的碰撞安全标准需求。

ABB 独创的FC Mold 技术
可在一个固定的位置同时进行搅拌和制动

由于第三代FC Mold G3可以在连铸机的一个固定位置同时进行搅拌和制动，蒂森克虏伯可避免钢液凝固过程中嵌入气泡和杂质。在板坯连铸中，凝固钢液弯月面区域的状态对于成品质量具有重大意义，并显著影响着生产效率和总体运营成本。FC Mold安装在连铸机上，可通过电磁场控制弯月面的流速和波动，由此改进过程控制并提高资源效率，它几乎无需维护且通常具有较长的使用寿命。

蒂森克虏伯德国Bruckhausen-Duisburg工厂的厚板坯连铸

FC Mold技术已成功安装在全球40家工厂中，其所带来的冶金效果已达到广泛验证。通常包括减少50%的缺陷以及80%以上的废品或次品。此外，还可以实现更高的铸造速度。

ABB冶金产品全球销售经理Zaeim Mehraban表示：通过大幅减少缺陷、废品和次品，FC Mold可以提高tkSE的成本和资源效率，为其可持续发展和利润两大目标提供强力支撑，同时推进公司20-30年的战略目标，以满足客户对钢材性能等级的更高要求。依托与Primetals等工厂建造商数十年的合作经验，以及全球范围内众多板坯连铸上应用获得的冶金工艺知识，ABB不断完善解决方案来突破钢铁和铝加工的工艺瓶颈并反复证明其良好效果。

蒂森克虏伯是世界领先的碳钢带材生产商之一，致力于推动钢铁等产品的质量创新以满足高质量和现代化的应用需求。随着整个行业响应联合国巴黎协定，努力在2050年前实现气候中和的钢铁生产，该公司主动制定了到2030年实现年产300万吨碳中和钢的目标。Primetals Technologies是冶金业工程、工厂建设和生命周期服务领域的先驱和领导者。