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刀具达人修炼手册

来源:荣格-《国际金属加工商情》 发布时间:2021-11-03 1286
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床模具及冲模焊接设备及工具其他金属材料表面处理测量及控制系统 刀具和夹具
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Hessian Aleitg有限公司能够成套生产各种刀具。这位隐形冠军能够为制造商和经销商提供几乎覆盖所有车削和铣削工艺的刀具,而Chiron公司则为这些刀具“配备”了完美的切削设备。

在德国的韦茨拉尔市和卡塞尔市有许许多多的技术型企业。数百家中小型企业(简称为KMU)都集中在这里,形成了一个“金属加工产业集群”。在这一集群里,的Aleit有限公司致力于开发、设计、生产和制造车铣加工用的精密刀具。也许您会问,“我怎么没有听说过这家公司?”因为Aleit公司是一家隐形冠军。它的客户群包括了许多而且还是人们非常熟悉的国际化刀具制造商和经销商,但不包括刀具的最终用户。这家只有40人的公司拥有设计、生产和制造小巧的、革命性刀具的专业技术。  


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仅有想法是不够的


从1961年成立,生产特殊的精密刀具就是Aleit公司经营的重点。公司创始人Gerhard Aleit的儿子,Holger Aleit说:“从企业诞生之日起标准产品就不是我们经营的内容,我们寻找的是有着很高技术含量的经营领域,我们不仅开发创新性的刀具解决方案,我们还提供全面的、完整的测试记录和报告。创新推动着我们发展壮大,因此我们与霍伦霍夫研究所和其他科研机构保持着密切的联系、合作。除此之外,我们还充分利用了Chiron集团公司研发生产的自动化加工中心和车铣加工中心。”


公司第三代领导人Björn Aleit接受过机械加工专业的职业培训,之后又获得了机械工程学的学位,他从2017年起担任这家家族企业的总经理。“我们根据客户提供的可转位刀片设计、制造能够满足客户需求的刀体。客户对可转位刀具的要求越来越高。例如光学领域中使用的刀具常常要求加工的端面跳动精度和同轴度在5μm之内。”Björn 说。


在车削刀具方面,Aleit公司一直生产各种方形横截面刀杆和切槽刀刀杆。让刀具专家感到头痛的是,在轴类零件切槽时冷却液常常很难到达需要冷却的刀尖处。“无法通过VDI型刀柄的标准冷却方式来解决冷却不到位的问题。虽然冷却液已经输送到刀柄处了,但喷射不到切槽刀的刀刃处。因此,我们在切槽刀刀体上开发了一套复杂的孔系,即使客户使用的是模块化的KSS冷却润滑系统,冷却液也能以80巴的压力从上、下两个方向喷射到切槽刀刀片后刀面。”Björn说。这一改进优化大大提高了切槽刀的使用寿命和断屑性能。”

全面和自动化的加工


2007年时,Aleit公司首次与Chiron集团的子公司Stama进行了接触。为了实现高效而且精确的加工,Aleit公司最终购买了MT 726 2C型双柱移动车铣加工中心。“MT 726 2C是当时市场中唯一的集成了车削功能的双柱五轴铣削加工中心。新一代的车铣加工中心采用的是龙门式结构,矿物铸铁的床身底座。这样,不仅短棒料可以从车削主轴的内孔中装夹,而且也可以从上方向卡盘装夹,大大的提高了切削加工的灵活性。在机床内部OP10到OP20工位之间的加工件交接也非常精准。除了功能齐全的铣削主轴之外,车削主轴的刀盘可以容纳64把刀具。与传统的只有12把刀具的后尾座车削主轴相比较,多出来的刀具可以轻松完成尺寸大小完全不同的零件加工——没有比这用起来更灵活的机床了。”Chiron集团公司地区销售经理Gerhard Schweicker说。


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随后,Aleit公司又购入了Stama公司的MT 734型加工中心。Björn在谈到它们时说:“[这些设备]如同可靠的长跑冠军,即使是在轮班制的生产中,这些机床设备也基本没有出现故障,因此,这是一项非常成功的长期投资。”


而Aleit公司的下一个投资需求与PSC刀具的切削加工有关。PSC刀具是一种有着多种连接接口变型的刀体产品。在购买新设备之前,Aleit公司从来没有相过自己加工这种具有偏心几何形状的刀具。


为了能够完成这一复杂轮廓刀体的全部切削加工任务,Aleit公司决定投资打包购买包含有机器人的五轴加工中心FZ 16 S five axis车铣加工中心。这台坚固耐用的机床设备一进厂就折服了人心:两侧的回转工作台都可以用来装卸零件,良好的智能自动化性能,尤其是可以快速、灵活、轻松地完成自动装卸的任务,真正体现了生产效率的差异。

车铣复合加工


在购买车铣加工中心时,Aleit公司决定购买Stama公司龙门式的新产品。“这是一种能够加工圆形轮廓、方形轮廓、各种卡盘零件的全自动车铣床。设备的车削、铣削加工都实行了自动化,采用了零点定位系统、可以轻松完成零件从车削端到铣削端的自动输送,车削加工都采用了五轴插补工艺技术。许多刀具类产品到我们这里时都已经热处理淬火了,这些刀体都在有空调的恒温室内用数控外圆磨机床进行复杂的磨削加工。基于多任务处理确保了在不损失加工质量和加工精度的前提下,零件六个面的全部加工” Chiron公司销售Roland Ranisch说。


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车床卡盘允许装夹的棒料直径可达102mm,可以装夹的零件最大直径为300mm。在车、铣两个加工区之间传送毛坯和零件的输送带可以传输的最大单件重量为25kg,在车削主轴和尾座之间传递的、由卡盘装夹的单个零件的最大重量也是25kg。该机床配备有一个单独的刀具库,每一个加工空间可以存放64把刀具,利用穿梭输送系统传送的刀具总数最多可达240把刀具。


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在谈到机床加工情况时,设备操作员Daniel Scheiter明确表示:“Chiron公司做了许多保证,而且也确实做到了。在我们的日常切削加工中都感觉不到发热和振动这两个问题。”

关注未来


今天,已经通过ISO 9001认证的Aleit公司有着非常有利的市场地位,其产品涵盖了所有机械加工所需刀具。同样值得注意的是,该公司的所有产品都百分之百的进行了质量检测,包括用Leitz公司研发生产的三坐标测量设备pmm 645在单独的空调检测室内进行检查。该设备的检测精度高达0.6μm。


同时,Aleit公司还能完成零部件发蓝处理、各种不同喷砂表面处理(利用刚玉、玻璃球或者不锈钢球)、外圆磨削以及激光打标。


Aleit公司同样关注未来的发展趋势,在升级更新了企业资源管理系统(ERP)之后,Aleit公司还引进了Chiron公司的智能生产线系统,并从中受益匪浅。在整个生产过程中采用传感器技术支持的、智能化的指纹控制工具,使得Aleit公司的整体技术水平又上了一个台阶。


来源:荣格-《国际金属加工商情》


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