国际塑料商情

近年来，热塑性树脂复合材料已经引起了人们越来越多的关注。与热固性系统对比，热塑性基体系统更具优势，它不但具有后期的再次成型和焊接能力，还有更好的可回收性，从而在整体能效方面更具优势。然而，由于热塑性树脂的熔融粘度一般都超过100Pa.s，因此在加工过程中不利于增强纤维的分布和基体树脂的浸渍。
树脂传递模塑工艺（RTM），因其具有的高度自动化潜能，被认可为是一种很有前景的生产工艺。如何在RTM工艺中克服热塑性基体系统相对较高的粘度，以合理的加工参数在熔融状态下完成纤维的无气孔填充？“T-RTM实现热塑性FRP部件的经济生产”一文中提到，通过使用阴离子聚合形成的基于聚酰胺的活性热塑性基体系统，能够避免上述生产技术上的缺陷，从而实现在低注塑压力和较短生产周期内制造出热塑性FRP元件。
除了用于白色家电外，塑料中空制品及介质管在汽车及医疗工程领域得到了广泛应用。在注塑成型过程中，纤维增强热塑性塑料中空制品中的纤维，在管壁上取向会不一致，导致机械性能在相当大程度上受到纤维各向异性的限制。为了解决这个难题，位于德国亚琛的塑料加工研究所(IKV)开发出一种新的流体注塑技术（FIT）工艺，可以将连续增强长纤维一次性加工成管道部件。更多细节，请关注“连续纤维增强中空制品实用生产方法”。
近日，连续八年成功举办的2014塑料行业—荣格技术创新奖评选结果在上海隆重揭晓。经过来自行业协会、科研院校的资深专家评委团的严格评选，最终35家优秀企业的创新产品从激烈竞争中脱颖而出，涵盖原料及添加剂、注塑技术、挤吹机械、辅助设备（部件）、模具及配件、物料处理、自动化、计量与检测、应用创新技术、其他共十大领域。8月21日，2014塑料行业—荣格技术创新奖颁奖典礼暨庆祝晚宴在上海隆重举行。包括巴斯夫、锦湖日丽、海天、德马格、台达、威猛等在内100余位获奖企业高层代表、评委团代表和行业媒体等业内人士齐聚颁奖典礼，共同奏响行业创新最强音。从9月刊开始，本刊将对本次的获奖企业进行持续报道，广大读者也可以通过荣格官方网站了观看此次创新奖的盛况：www.industrysourcing.com。