日本研究将镁用于增材制造的新技术

近日据外媒报道，日本研究人员开发出一种新的增材制造技术，可利用轻质镁合金制造高精度零件。该技术由三菱电机公司、熊本大学镁研究中心、东邦金属株式会社和日本宇宙航空研究开发机构（JAXA）的研究人员发明。

该技术利用激光在屏蔽气体的保护下熔化镁丝。这种工艺可以制造出比钢材或铝材更轻、更坚固的精密复杂部件。该技术可用于制造汽车、飞机、火箭和其他应用部件。与其他镁成型工艺相比，该技术还更节能环保。

镁合金因强度高、重量轻，备受航空航天和汽车行业的关注。然而，镁合金通常采用压铸工艺加工，因此很难制造出内部中空的结构。基于激光的增材制造工艺克服了这一限制。

研究人员表示，他们的技术比粉末床熔融方法更好，因为粉末床熔融是利用热量选择性地熔化金属粉末。这种技术存在粉尘爆炸的风险，而且用粉末床熔融制造的金属零件会因氧化而降解。新方法中使用的金属丝由日本熊本当地制成，实际上是一种不易燃的耐热镁合金。精确的温度控制可以防止金属燃烧。

据日本宇宙航空研究开发机构估计，使用新技术制造的火箭部件比使用传统铝合金结构制造的部件轻20%。用该技术生产的部件在室温下的拉伸强度达到250兆帕，在200摄氏度的高温下达到约220兆帕，相当于或优于用传统方法生产的部件。此外，样品还具有耐热性和不可燃性，让这一技术具有广阔的市场前景。